FALLSTUDIE
Steigerung der Effizienz der Brauerei bei AB InBev Wuhan
Möchten Sie die betriebliche Effizienz in Ihrem Unternehmen verbessern?
CHALLENGE
Verbesserung der betrieblichen Konsistenz und Betriebszeit in einer wichtigen Brauerei in Wuhan
Die weltweit größte Brauerei, AB InBev, empfahl LineView™ ihrem chinesischen Abfüllwerk in Wuhan, um die Ineffizienz des Unternehmens zu lösen.
- Steigern Sie die Linieneffizienz und reduzieren Sie Ausfallzeiten.
- Optimieren Sie die Verwaltungszeit: schnelle und konsistente Entscheidungsfindung.
- Reduzieren Sie die Eingriffe des Maschinenführers: Steigern Sie die Produktivität und reduzieren Sie den Arbeitsaufwand.
- Effektivere Nutzung von Wartungs- und Investitionsausgaben.
LÖSUNG
Lineview liefert Echtzeitdaten und standardisiertes Leistungsmanagement
Um diese Herausforderungen zu meistern, implementierte die Brauerei in Wuhan LineView als zentrales Produktionsüberwachungssystem. LineView versorgte die Teams vor Ort mit Echtzeitdaten und einer klaren visuellen Schnittstelle, die kritische Bereiche der Ineffizienz hervorhob. Die Lösung ermöglichte es der Brauerei, sich auf die wichtigsten Leistungsfaktoren zu konzentrieren und konsistente Routinen für Leistungsüberprüfungen einzuführen, was eine effektivere Entscheidungsfindung und schnellere Korrekturmaßnahmen ermöglichte.
ÜBER
Die 1995 gegründete Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited, eine Tochtergesellschaft der Anheuser-Busch Companies, LLC, kontrolliert und betreibt eine Brauerei und Abfüllanlage in Wuhan, China, die Budweiser für den Verkauf in China produziert. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2020 die ‚Beste Lieferkette von AB InBev‘ zu werden.
LineView
Die wichtigsten Vorteile:
– Daten- und KI-gesteuerte, zielgerichtete und umsetzbare Einblicke
– Nahtlose Integration in bestehende ERP- und MES-Lösungen.
– Automatisierte, kausale Verlust- und Produktionsüberwachung
Streamlined Meetings and SIC
LineView optimiert Short Interval Control (SIC) Überprüfungen und Schichtübergaben, indem es alle notwendigen Informationen auf einer einzigen Seite bereitstellt. So kann das Team schnell Maßnahmen planen, alle vier Stunden effiziente Überprüfungen durchführen und ungelöste Probleme innerhalb von 24 Stunden eskalieren.
Sustained Change
Durch verbesserte Routinen wie die Implementierung der IFA-Methode (Information x Fokus x Aktion) von Lineview hat das Team in Wuhan nachhaltige Veränderungen erreicht und seine ursprünglichen Verbesserungsziele in allen Produktionsabteilungen übertroffen.
“LineView enables us to make our maintenance and PM plan more targeted, greatly improving the equipment reliability. It is an extremely flexible tool that delivers long term sustainable results. All done automatically with a click of a button.”
Shiming Tu
Wartungsbeauftragter, AB InBev, Wuhan
ERGEBNISSE
Erhebliche Effizienzsteigerungen und bessere Betriebszeiten in der Brauerei in Wuhan
Das Team hat nicht nur die manuelle Aufzeichnung von Betriebsereignissen ersetzt, sondern Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited versteht jetzt mit LineView seine wahren kausalen Verluste.
Geringere Ausgaben für Wartung und Kapital
Das Wartungsteam hat sein Ziel erreicht, die Ausgaben für Wartung und Kapital effektiver zu nutzen. Lineview hat den Wartungs- und Instandhaltungsplan so umgestaltet, dass er zielgerichteter ist und die Zuverlässigkeit der Geräte deutlich verbessert.
Bessere Zeiteinteilung und Schichtübergaben
Aktionsfähige Daten aus LineView bieten dem Team eine Hebelwirkung bei der Planung von Managementroutinen. Zum Beispiel führt das Team jetzt alle vier Stunden eine SIC-Prüfung durch. Das System bietet alle Informationen, die es braucht, auf einer Seite, um einen Aktionsplan auf der Grundlage der Möglichkeiten zu erstellen.
Verringerung der Ausfallzeiten
AB InBev Wuhan hat die Produktionsausfallzeiten (PDT) erheblich reduziert und gehört damit zu den Top 3 in Bezug auf die Effizienz innerhalb der Gruppe weltweit.
✓
Effiziente Wartung und Investitionsziele erreicht
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Optimierte Schichtplanung mit verwertbaren Daten
Top 3
In globaler Effizienz
Fallstudie
20% performance improvement at Coca-Cola Enterprises
Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.
Fallstudie
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months
Die mechanische Effizienz von Linie 33 stieg nach sechs Monaten datengesteuerter Interventionen und gezielter Verbesserungen von 60% auf 70%.
Fallstudie
28% increase in core productivity measurements
In Zusammenarbeit mit Lineview hat William Grant & Sons ein innovatives
„Leading the Way“-Programm ins Leben gerufen, das ein standardisiertes Führungsmodell entwickelt und aufstrebende…