Anlagenbetrieb

Das Werks- und Produktionsmanagement ist ein Spagat zwischen Steigerungen bei der Produktionsverbesserung und den täglichen Produktionsherausforderungen und dem Teamengagement. Durch die Integration der innovativen Echtzeitüberwachung können Sie signifikante und schnelle Verbesserungen der KPIs erzielen.

Steigern Sie die Leistung Ihres Teams mit zusätzlichen Erkenntnissen und Innovationen.

Überlassen Sie mit den umsetzbaren Informationen nach Schicht, Team und SKU Ihre Anpassungen an den Produktionsprozess nicht mehr dem Zufall oder gar Ihrem Bauchgefühl.

Signifikante und schnelle KPI-Verbesserungen Identifizierung der größten Chance für eine schnelle Verbesserung des KPI im Verantwortungsbereich.

Ergänzung der Produktionsstätte um Erkenntnisse und Innovationen Einführung von Daten und Innovationen, um taktische und strategische Entscheidungen voranzutreiben.

Leistungssteigerung des Bereichs oder Teams Sichtbarkeit der Schichtleistung, um Teams zu vergleichen, Trainingslücken zu identifizieren und Erfolge zu fördern.

Flexible Lösungen, die einfach an vorhandene Prozess- und KPI-Definitionen angepasst werden können.

Tools zur Zielsetzung, Optimierung und genauen Berichterstattung von LineView Solutions. Verwenden Sie Fakten, um Investitionsanfragen zu rechtfertigen.

Wahrer Kausalverlust definiert durch intelligente Logik. Datengetriebene Analyse für taktische und strategische Entscheidungen.

Besprechungsmodul zur Erfassung von Problemen, Aktionen und Verbesserungsergebnissen Sofort einsatzbereite Lösung zur Optimierung der Verpackungsanlagen.

Erstellen Sie Berichte über die Maschinenkennzahlen in Beziehung zum Schichtpersonal Echtzeitinformationen mit Big Data Analytics. Umsetzbare Drill-down-Daten mit Kontext.

Reduzieren Sie Trainingslücken Strukturierter KPI für Schichten, engagierte Teams und einfach zu verwaltende SIC-Breakout-Sitzungen/Meetings.

  • LineView™ verfügt über ein integriertes Berichtssystem, mit dem wir über 70 einsatzbereite Berichte erhalten. Dies hilft uns bei der Erstellung unseres strategischen Plans und speist unsere Projekte zur kontinuierlichen Verbesserung ein. Das System generiert automatisch Berichte in Echtzeit, sodass wir einen sofortigen Überblick über die Linienleistung haben. Unsere Effizienz hat sich stark verbessert."

    Jingzheng Gu
    Produktionsleiter, AB InBev

Verfahrenstechnische Prozesse im heutigen Werk waren schon immer durch Zeit und Eigenmittel begrenzt, erfordern jedoch komplexe technische Lösungen, die eine Reihe von IT- und OT-Tools verwenden. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke mit einem detaillierten Verständnis der Leistung einzelner Assets und der Korrelation zur Gesamtleistung.

  • Messung und Verbesserung der Wartungs- und Technik-KPI.
  • Identifizierung von Wartungs- und Betriebsproblemen und Priorisierung von Ressourcen
  • Erkenntnisse ohne Belastung der internen technischen Ressourcen
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Der Erfolg von kontinuierlichen Verbesserungen basiert auf Kosteneinsparungen und Projekt-ROI. Sie benötigen jedoch die Zustimmung von Betreibern und Vorgesetzten. Validieren Sie Ihre CI-Projekte in den Bereichen SMED, Kaizen, Ausfallzeiten und Maschineneffizienz mit Software- und Management-Tools, um Ihren Erfolg zu quantifizieren.

  • System zur Identifizierung und Quantifizierung von Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung
  • Messung und Validierung von Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung
  • Laufende Einhaltung und Prozessoptimierung
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Optimieren Sie Ihre Betriebsstruktur und -routinen rund um die Verwendung von Daten mit Software- und Verwaltungstools, die in Echtzeit umsetzbare Informationen liefern.

  • Unterstützung für eine erstklassige OEE und Operational Excellence
  • Maximierter Output mit vorhandenen Ressourcen
  • Erhöhte Transparenz im gesamten Unternehmen
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Erfahrungsberichte
  • Wir haben definitiv eine Produktivitätsverbesserung festgestellt, seit wir das Display verwenden. Bevor das Display aufgehängt wurde, besaß unsere Linie einen durchschnittlichen Wirkungsgrad von 75 %. Seit dem Display arbeiten wir zwischen 90 und 95 %. Da diese Einheit so erfolgreich war, sind wir dabei, unseren anderen Linien visuelle Elemente hinzuzufügen."

    Lean-Koordinator
    Globaler Hersteller von Elektrokomponenten

Weitere Kundenstimmen
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Bei Lineview Solutions legen wir großen Wert darauf, dass Sie Ergebnisse erzielen.

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