Kontinuierliche Verbesserung

Der Erfolg von kontinuierlichen Verbesserungen basiert auf Kosteneinsparungen und Projekt-ROI. Sie benötigen jedoch die Zustimmung von Maschinenbedienern und Vorgesetzten. Validieren Sie Ihre CI-Projekte in den Bereichen SMED, Kaizen, Ausfallzeiten und Maschineneffizienz mit Software- und Management-Tools, um Ihren Erfolg zu quantifizieren.

Profitieren Sie von den wertvollsten CI-Initiativen

Raten Sie nicht. Hochwertige Projekte zur kontinuierlichen Verbesserung lassen sich leichter mit intelligenten Lösungsansätzen identifizieren, die unvoreingenommen sind. Erhalten Sie einen unvoreingenommenen Echtzeit-Überblick über die Leistung gegenüber dem Ziel.

System zur Identifizierung und Quantifizierung von Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung Intelligente Lösungsansätze, um die wertvollsten Initiativen zur kontinuierlichen Optimierung zu identifizieren. (Setzen Sie Ihre Prioritäten)

Messung und Validierung von Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung Messen und validieren Sie Verbesserungsinitiativen wie SMED, Kaizen, Reduzierung von Ausfallzeiten und Maschineneffizienz.

Laufende Einhaltung und Prozessoptimierung Strategische Berichterstattung zur Beibehaltung von Leistungssteigerungen und zur Identifizierung weiterer Chancen.

Intelligente Lösungsansätze zur kontinuierlichen Verbesserung

Tools zur Zielsetzung, Optimierung und genauen Berichterstellung mit LineView Solutions. Möglichkeit zur Erkennung, ob eine Chance mit bestimmten Produkttypen zusammenhängt.

Echtzeit-Feedback Nutzen Sie aktuelle Ergebnisse, um den Erfolg zu teilen und weitere Investitionen zu fördern.

Zielaufgabenzuweisung Verlassen Sie sich auf das integrierte Tool, um Besprechungen zu kontinuierlichen Verbesserungen zu fördern.

6-Verluste-Kategorisierung Ermitteln Sie den Moeglichkeiten und die geeignete Gegenmaßnahme für einen Vergleich von Elementen des gleichen Typs.

Berichterstattung nach Produkt/Schicht Stellen Sie sicher, dass laufende Initiativen unabhängig von der jeweiligen Aktivität mit in Echtzeit erstellten Berichten beibehalten werden.

  • LineView™ hilft dem Benutzer, sich ohne großen Zeit- oder Arbeitsaufwand auf die tatsächlichen Verluste der Produktionslinie zu konzentrieren. Das Team von OptimumFX Consulting hat uns darin geschult, diese Informationen richtig zu lesen und zu verwerten, wodurch sich unsere Anlagenleistung kontinuierlich verbessert hat. Eine hervorragende Kombination!"

    Theresa Hübner
    Produktionsexperte, Coca-Cola Enterprises Ltd.

Das Werks- und Produktionsmanagement ist ein Spagat zwischen Steigerungen bei der Produktionsverbesserung und den täglichen Produktionsherausforderungen und dem Teamengagement. Durch die Integration der innovativen Echtzeitüberwachung können Sie signifikante und schnelle Verbesserungen der KPIs erzielen.

  • Signifikante und schnelle KPI-Verbesserungen
  • Zusätzliche Erkenntnisse und Innovationen in der Produktionsstätte
  • Leistungssteigerung des Bereichs oder Teams
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Verfahrenstechnische Prozesse im heutigen Werk waren schon immer durch Zeit und Eigenmittel begrenzt, erfordern jedoch komplexe technische Lösungen, die eine Reihe von IT- und OT-Tools verwenden. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke mit einem detaillierten Verständnis der Leistung einzelner Assets und der Korrelation zur Gesamtleistung.

  • Messung und Verbesserung der Wartungs- und Technik-KPI.
  • Identifizierung von Wartungs- und Betriebsproblemen und Priorisierung von Ressourcen
  • Erkenntnisse ohne Belastung der internen Maschinenbauressourcen
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Optimieren Sie Ihre Betriebsstruktur und -routinen rund um die Verwendung von Daten mit Software- und Verwaltungstools, die in Echtzeit umsetzbare Informationen liefern.

  • Unterstützung für eine erstklassige OEE und Operational Excellence
  • Maximierter Output mit vorhandenen Ressourcen
  • Erhöhte Transparenz im gesamten Unternehmen
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Erfahrungsberichte
  • Downtime hurts – we know when our machines aren’t running we’re hurting the bottom line. In order to fix the problem, we had to be able to see what was occurring. By using XL timers we are able to see how much downtime has occurred. Now that we know where to look, we have been able to reduce our downtime. When it works it works! That’s why we have a timer on every press."

    Automation Engineer
    National Plastics Injection Molding Firm

Weitere Kundenstimmen
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Bei Lineview Solutions legen wir großen Wert darauf, dass Sie Ergebnisse erzielen.

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