Visual Factory Software

Modernisieren Sie Ihr visuelles Fabrikmanagement mit Videowiedergabe, Live-Meetings und einer Feedbackschleife.

Sind Ihre Schichtleiter durch einen Mangel an Informationen frustriert und nicht in der Lage, gute Entscheidungen zu treffen?

Schicht- und Teamleiter in der Produktion sehen oft, dass gute Mitarbeiter durch lange Umrüstzeiten oder wiederkehrende Probleme frustriert sind. Oft sind die Führungskräfte ebenso frustriert, weil es ihnen an Informationen oder Hilfsmitteln mangelt. Das schadet der Moral und der Produktivität der Mitarbeiter. LineView hebt die traditionelle visuelle Fabriksoftware auf die nächste Stufe mit einer Live-Übersicht über die Linie mit Drilldowns bis zur Maschinenebene. Bedienerkommentare und eine integrierte Kurzintervallsteuerung helfen Schicht- und Teamleitern, sofortiges Feedback für bessere Entscheidungen und ein leistungsfähigeres Team zu erhalten.

Sprechen Sie mit einem Experten

Gehen Sie über Maschinendaten und Tafeln hinaus – zum ultimativen visuellen Fabrikmanagement.

Visuelles Fabrikmanagement mit Drilldown-Bildschirmen

Die Linienübersicht überlagert Ihre wichtigsten KPIs auf einer Grafik Ihrer Linie, die gleichzeitig als Bildschirmanzeige dient. Farbcodierte Hinweise zeigen Trends an, mit einem Drilldown zu den Grundursachen, einschließlich hochauflösender automatischer Trending von SPS-Fehlercodes.

Operator-Tools und Führungsroutinen zur Förderung des Wandels

Dashboards sind großartig, aber isolierte Daten haben keinen Einfluss auf Veränderungen. LineView verbindet KPIs für die Genauigkeit mit Bedienerkommentaren, Aktionsprotokollen und einer integrierten Kurzzeitkontrolle. Mit Hilfe unserer Coaches wird Ihr Team motiviert und für Produktivitätssteigerungen gerüstet sein.

Erweiterungen für ein vollständig integriertes visuelles Fabriksystem

Ihr visuelles Fabrikmanagement kann eine einzige Quelle der Wahrheit für alles sein. LineView bietet nicht nur Linienüberwachung, Bildschirmanzeigen und Warnmeldungen, sondern auch Berichte, Energiekennzahlen, Clean-in-Place-Trends und sogar Zeitlupen-Videowiedergaben von Maschinenfehlern.

Holen Sie das Beste aus Ihrer Visual Factory Software heraus, indem Sie Projekten mit hohem ROI Priorität einräumen.

Jede Fabrik verfügt nicht über unbegrenzte Ressourcen, so dass eine mangelnde Fokussierung auf die richtigen Bereiche dazu führen kann, dass die Prioritäten falsch gesetzt werden.

Der firmeneigene IFA-Ansatz von LineView hilft Führungskräften, effektive taktische und strategische Entscheidungen in ihre tägliche Arbeit zu integrieren. IFA motiviert Ihr Team außerdem dazu, schnell und effektiv auf Live-Daten zu reagieren. Unsere Experten zeigen Ihnen, wie Sie diesen Ansatz nutzen können, um die Ergebnisse zu maximieren, den Fortschritt zu verfolgen und ihre Bemühungen auf Projekte mit hohem ROI zu konzentrieren.

So funktioniert Visual Factory:

1. Wir konfigurieren die LineView Visual Factory Software für Erfolg und Datengenauigkeit
Nach einem Standort-Audit optimieren wir Ihre Verbindung und konfigurieren Ihre Linie auf der Grundlage dessen, was Ihr Team mit seiner Visual Factory Software erreichen möchte. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Datengenauigkeit und die Art und Weise, wie Sie das Feedback und die Kommentare der Bediener erfassen möchten.

2. Schaffen Sie ein internes Bewusstsein für die Umgestaltung Ihrer visuellen Fabrik
Wir nennen es Site Buzz, aber es geht um mehr als die Werbung für ein neues visuelles Fabriksystem. Interne Werbung – denken Sie an Schilder, Plakate und Beiträge in sozialen Netzwerken vor dem Startschuss – und Ihr Team wird sich der bevorstehenden Veränderungen und der Ziele, die Ihr Team für seine Transformationsreise hat, stärker bewusst sein.

3. Richten Sie Ihre visuellen Werksbildschirme und den Kurzzeitkontrollbereich ein
Wir empfehlen, einen speziellen Kurzzeitkontrollraum oder -bereich einzurichten. In diesem Bereich sollten Sie die Aufgabenbeschreibung und die Tagesordnung für die Sitzung aushängen. In Kombination mit einer Anzeigetafel für das Fernsehen wird dies der Ort sein, an dem das SIC stattfindet. Außerhalb des SIC-Raums können Sie LineView und Aktionsprotokolle an der Linie über ein Display anzeigen, um Ihr digitales Fabrikmanagement visueller zu gestalten.

4. Schulen und befähigen Sie Teams, ihre visuellen Fabrikdaten zu nutzen

Natürlich bringen wir Ihren Mitarbeitern bei, das visuelle Fabriksystem zu nutzen, aber unsere Implementierung und unser Training sind darauf ausgerichtet, effektivere Teams aufzubauen. Wir arbeiten mit Ihren Führungskräften zusammen, um visuelle Fabrikmanagement-Routinen zu implementieren und ihnen zu zeigen, wie sie ihre Teams motivieren können, datengesteuert zu arbeiten und sich auf die richtigen Maßnahmen zu konzentrieren.

Rüsten Sie Whiteboards und Dashboards mit moderner Visual Factory Software auf.

Erweitern Sie Ihr visuelles Fabrikmanagement mit digitalen Umstellungen, visuellen Daten für jeden Prozess und interaktiven Bediener-Tools. LineView informiert nicht nur die Bediener, sondern motiviert und befähigt die Teams, sich mit dem Geschehen während eines Vorgangs auseinanderzusetzen.

Wenn Teams das volle Potenzial von Daten nutzen und Führungskräfte über angemessene Routinen und Feedback verfügen, ist die Produktivität praktisch unbegrenzt.

See a live shop-floor view with a drill down to issues

Verbessern Sie die Transparenz der Produktion

Get instant feedback with commenting and SIC

Teams motivieren und befähigen

Replace whiteboards and Andon with a digital visual factory software

Eliminieren Sie manuelle Nachverfolgung und Berichte

Kundengeschichten

Erfahren Sie, wie LineView den Herstellern hilft, die Produktion zu verändern. Wir sind davon überzeugt, dass Erfolg eine Zweibahnstraße ist (Win-Win). Erfahren Sie, wie unsere Kunden große Gewinne erzielen und wie ihr Erfolg uns antreibt, weiter innovativ zu sein.

Fallstudie

Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.

Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView™ an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.

Fallstudie