OEE-Verbesserung

Kategorisieren Sie OEE-Verluste in verschiedene Metriken zur einfachen Ermittlung von Verbesserungsbereichen

Wäre es nicht fantastisch, wenn alle Geräte die ganze Zeit über mit voller Kapazität arbeiten und ein Produkt von guter Qualität produzieren würden?

Die Gesamtanlageneffektivität ist ein Maß dafür, was Sie tatsächlich geleistet haben gegenüber dem, was Sie theoretisch in diesem Zeitraum hätten leisten können. Der Unterschied zwischen der idealen (theoretischen) und der tatsächlichen Situation beruht auf Verlusten, die in verschiedene Messgrößen eingeteilt sind und Ihnen hervorragende Daten liefern, mit denen Sie Verbesserungsziele erreichen.

Reduzieren oder eliminieren Sie die sechs OEE-Verluste, um Ihre Punktzahl zu verbessern.

Das Verstehen und Kategorisieren von Effizienzverlusten in sechs Verluste zeigt den Fokusbereich auf, der die Effizienz der Ausrüstung verbessern wird. Diese sechs Verluste tragen zu Ihrer OEE-Punktzahl bei und sind in die Kategorien Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsverlust unterteilt.

Was sind die sechs Verluste an OEE?

  • Geplante Ausfallzeit oder externes ungeplantes Ereignis
  • Geschwindigkeitsverlust
  • Ausfälle ( >5 Minuten)
  • Kleinere Stillstände (<5 Minuten)
  • Produktionsausschuss
  • Ausschuss beim Start

Holen Sie sich den Cheatsheet zu den sechs Maßnahmen gegen Verlust
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Berechnen Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE)

OEE ist eine weit verbreitete Messgröße zur Bestimmung der Leistung anhand der Gerätekapazität. Berücksichtigt man die Metriken Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, so gilt, dass je höher die OEE-Punktzahl ist, umso näher ist Ihre Effizienz an einer Weltklasse-Leistung.

Verfügbarkeit ist ein Maß für die Zeit, die der Anlage tatsächlich zur Verfügung stand, um innerhalb der angegebenen Zeitspanne zu laufen. Dies wird allgemein als geplante Produktionszeit bezeichnet. Die Zeit, die nicht verfügbar ist, wird im Allgemeinen auf lange Ausfallzeiten wie Produktwechsel, Pausen, Ausfälle usw. zurückgeführt.

Leistung ist ein Maß dafür, wie gut die Geräteleistung während des Betriebs war. Der Zeitverlust in dieser Kategorie ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Geräte nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit laufen und daher Produkte mit einer verringerten Geschwindigkeit produzieren.

Qualitätist ein Maß für die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von guter Qualität herzustellen. Der Verlust in dieser Kategorie ist auf einen Zeitverlust bei der Herstellung von Produkten minderer Qualität zurückzuführen.

 

OEE = V x L x Q

Optionale Berechnungen

Betriebszeit
Geplante Produktionszeit
VERFÜGBARKEIT ist ein Maß für die Zeit, die der Anlage tatsächlich zur Verfügung stand, um innerhalb der angegebenen Zeitspanne zu laufen. Dies wird allgemein als geplante Produktionszeit bezeichnet.
Netto-Betriebszeit
Betriebszeit
LEISTUNG Leistung ist ein Maß dafür, wie gut die Geräteleistung während des Betriebs war.
Zeit mit voller Produktivität
Netto-Betriebszeit
QUALITÄT ist ein Maß für die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von guter Qualität herzustellen.
Sechs Verluste

GEPLANTE AUSFALLZEIT / EXTERNES UNGEPLANTES EREIGNIS
VERLUST AUS AUSFÄLLEN ( > 5 MIN.)
VERLUSTE AUS GERINGFÜGIGEN STILLSTÄNDEN (&lt; 5 MIN.)
GESCHWINDIGKEITSVERLUST
PRODUKTIONSAUSSCHUSS
AUSSCHUSS BEIM START

Berechnung

Geplante Ausfallzeit / Gesamtproduktionszeit
Zeit eines gravierenden Fehlers / Gesamtproduktionszeit
Zeit eines geringfügigen Fehlers / Gesamtproduktionszeit
(Leistung / Durchschn.-geschwindigkeit x Gesamtproduktionszeit)
(Leistung / Nenngeschwindigkeit x Gesamtproduktionszeit)
Ausschuss in Prod / (Gute Leistung + Gesamtausschuss)
Ausschuss beim Start / (Gute Leistung + Gesamtausschuss)

OEE-Beispielberechnung
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  • Wir haben die Verwendung von LineView und Coke Way kombiniert, um bei CCE Dongen über einen Zeitraum von 18 Monaten eine OEE-Verbesserung von 20 % zu erzielen – der ROI betrug 16 Wochen."


    Coca-Cola Enterprises

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