FALLSTUDIE
Datenbasierte Korrekturmaßnahmen verbessern die mechanische Effizienz um 17%.
Möchten Sie die mechanische Effizienz in Ihrem Unternehmen verbessern?
CHALLENGE
Fehlende Daten behindern die Entscheidungsfindung
Das Produktionsteam von Chivas Brothers in Kilmalid, Schottland, hatte den Verdacht, dass die Linie 33 zu wenig Leistung erbrachte, aber es fehlten Live-Daten bzw. leicht verwertbare Daten, um dies zu bestätigen.
Innerhalb einer Schicht, eines Tages oder einer Stunde erschienen ihre Daten statisch, d.h. ein 24-Stunden-Bericht schien oberflächlich betrachtet in Ordnung zu sein. Das System lieferte jedoch keine aktuellen Informationen und die Teams an der Front kämpften mit Daten, die schwer zu entziffern waren. Diese rückblickende Methode machte es unmöglich, gezielte Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und Verbesserungsziele zu setzen.
Trotz eines zielgerichteten Verbesserungsteams und solider Interventionsversuche war die Leistung der Linie unterdurchschnittlich. Die Bemühungen konzentrierten sich auf die falschen Probleme und waren nicht optimiert.
LÖSUNG
Das Hinzufügen von LineView™ zu einer Linie führte zu einer 17%igen Steigerung der Anlageneffizienz
Chivas Brothers installierte LineView als Pilotprojekt auf Linie 33, um die Quelle der Wahrheit für die Leistungsdaten der Linie zu werden. Das Team nutzt die True Causal Loss-Funktionalität der Plattform, die integrierten geplanten Routinen, das Meeting-Modul und die Drilldown-Funktionen.
ÜBER
Chivas Brothers ist die Scotch-Whisky-Sparte von Pernod Ricard. Das Werk in Kilmalid, Schottland, produziert einige der weltweit bekanntesten schottischen Whiskymarken, darunter Chivas Regal, Ballantine’s, The Glenlivet und Royal Salute.
LineView
Die wichtigsten Vorteile:
– Daten- und KI-gesteuerte, zielgerichtete, umsetzbare Erkenntnisse
– Nahtlose Integration in bestehende ERP- und MES-Lösungen.
– Automatisierte, kausale Verlust- und Produktionsüberwachung
True Causal Loss &
Drill-Down Insights
Lineview ermöglichte einen Einblick in die wahren Ursachen für größere Produktionsengpässe und bot gleichzeitig Drill-Down-Daten, die dem Chivas-Team einen klaren Überblick über die kleineren Ausfälle verschafften. So konnten sie fundierte Entscheidungen in Echtzeit treffen und rechtzeitig Maßnahmen zur Lösung von Problemen ergreifen.
Meetings Module
Vor Lineview waren Besprechungen oft unproduktiv und es fehlten Live-Daten – insbesondere bei kleineren Unterbrechungen – was zu Verwirrung und Zeitverschwendung führte. Das Modul für Besprechungen behebt dieses Problem, indem es genaue Echtzeit-Einsichten und klare Verantwortlichkeiten liefert und Diskussionen in konzentrierte, ergebnisorientierte Sitzungen verwandelt.
“LineView has allowed me to set my team up with a clear expectation of where we get all our data from and that our decisions are driven by data. Now, our actions are driven by data which impacts directly on our results as you can see massively on Line 33. LineView has gotten us back on track and the line into a stable position”
Kirsty Lauchlan
Fabrikleiter, Chivas Brothers
ERGEBNISSE
Signifikante Effizienzsteigerungen durch datengesteuerte Verbesserungen
Vor der LineView-Pilotinstallation lag die mechanische Effizienz der Linie 33 bei 60%. Nach sechs Monaten datenbasierter Interventionen und gezielter Verbesserungen hat das Team diesen KPI um 17% verbessert und eine Effizienzrate von 70% erreicht.
Verbesserung der Produktionseffizienz
Vor der Intervention von Lineview hatte Chivas Brothers Linie 33 aufgrund fehlender Daten große Engpässe bei der Verbesserung der Produktionseffizienz. Mit Lineview ging die Verbesserung mühelos und schneller als erwartet vonstatten: ein Effizienzsprung von 17% in weniger als 6 Monaten.
Datengestützte Entscheidungen
Lineview ermöglichte es dem Team, durch die Echtzeit-Überwachungsfunktion einen Überblick über die Produktionslinie zu erhalten. Dies ermöglichte nicht nur eine fundierte Entscheidungsfindung, sondern veränderte auch die Art und Weise, wie Meetings durchgeführt wurden.
Erhöhte Maschinenzuverlässigkeit
Die Drill-Down-Funktion und die echte Kausalitätsfunktion ermöglichten es dem Wartungsteam, Wartungsaktivitäten effizient und mit minimalem Verlust an Produktionszeit zu planen.
17%
Effizienzsprung in weniger als 6 Monaten
>
Echtzeit-Ansicht der Produktionslinie
<
Minimaler Verlust an Produktionszeit
Fallstudie
Enhancing brewery efficiency at AB InBev Wuhan
Der weltgrößte Bierbrauer AB InBev empfahl LineView für seine chinesische Abfüllanlage in Wuhan, um die Effizienzprobleme des Unternehmens zu beheben.
Fallstudie
20% performance improvement at Coca-Cola Enterprises
Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.
Fallstudie
28% increase in core productivity measurements
In Zusammenarbeit mit Lineview hat William Grant & Sons ein innovatives
„Leading the Way“-Programm ins Leben gerufen, das ein standardisiertes Führungsmodell entwickelt und aufstrebende…