Die Top-5-Likes unserer Kunden
EINE EINZIGE QUELLE DER WAHRHEIT/DATENQUELLE
Viele unserer Kunden schaffen andere Systeme ab.
GERINGER WARTUNGSAUFWAND
Unsere Kunden schätzen unbegrenzte Benutzerplätze ohne Daten-Tags und niedrige Jahresgebühren.
FLEXIBILITÄT
Unsere modularen Systeme reichen von schlüsselfertigen bis zu unterstützten Lösungen – kaufen Sie nur das, was Sie brauchen.
MINIMALE UNTERBRECHUNG
Gegebenenfalls verwenden unsere Kunden ihre vorhandene KPI-Terminologie und -Hardware.
WERTVOLLE DATEN
Unsere Kunden sagen, dass wir ein funktionierendes System liefern, das die Daten mit dem größten Wert liefert.
LineView™ hilft dem Benutzer, sich ohne großen Zeit- oder Arbeitsaufwand auf die tatsächlichen Verluste der Produktionslinie zu konzentrieren.
Coca-Cola European Partners
Durch die Digitalisierung von Daten können wir jederzeit und überall die Leistung der Produktionslinie erfassen. Dies ist fantastisch für die Gruppenverwaltung.
AB InBev
Beim LineView™-System kommt das beste Gefühl von guten Ergebnissen und der Genauigkeit der Daten. In der Vergangenheit haben wir die Daten in unseren Berichten manchmal übersehen, aber jetzt müssen wir uns keine Sorgen mehr machen. Das LineView™-System kann automatisch Grafiken zur Produktionsleistung generieren, sodass wir die Linienleistung und die genauen Problembereiche sehen können.
LineView™ ist das leistungsstärkste Fertigungswerkzeug, das ich in meinen 15 Jahren in der Betriebsführung gesehen habe.
Coca-Cola Enterprises Ltd
LineView™ ist ein äußerst flexibles Tool, das langfristig nachhaltige Ergebnisse liefert. Alles wird automatisch per Knopfdruck erledigt.
AB InBev, Wuhan
We are totally satisfied! The XL800s easily paid for themselves in the first couple of months we used them. With the XL800, we are now able to easily identify slow cycles and quickly correct the problems that cause them. Throughput is up!”
Die Kombination aus LineView und bewährten Betriebsmethoden führte in weniger als zwei Jahren zu einer Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität von 25 % in dem gesamten Werk. Dies hat uns geholfen, Überstunden am Wochenende zu vermeiden und 450.000 Euro zu sparen.
Wir haben die Verwendung von LineView und Coke Way kombiniert, um bei CCE Dongen über einen Zeitraum von 18 Monaten eine OEE-Verbesserung von 20 % zu erzielen – der ROI betrug 16 Wochen.
Wir haben definitiv eine Produktivitätsverbesserung festgestellt, seit wir das Display verwenden. Bevor das Display aufgehängt wurde, besaß unsere Linie einen durchschnittlichen Wirkungsgrad von 75 %. Seit dem Display arbeiten wir zwischen 90 und 95 %. Da diese Einheit so erfolgreich war, sind wir dabei, unseren anderen Linien visuelle Elemente hinzuzufügen.
Durch die organisationsweit angebrachten XL800-Displays zur Produktionsüberwachung können unsere Produktionslinien ihre eigene Leistung visuell überwachen. Gleichzeitig liefert die Fernüberwachung der Daten eine Echtzeit-Rückmeldung an unsere Vorgesetzten der ersten und zweiten Ebene, damit sie auf Änderungen des Produktionsdurchsatzes reagieren, unsere Effizienz steigern und Ausfallzeiten reduzieren können.
As one of our partners in our journey to Empowered Digitalized and integrated Processes of total Supply Chain, LineView has become our routine digital tool that makes life for our front line people more productive; not only with paperless production lines performance reporting, and real time and transparent data, but also it is giving us a lot of insightful data that enables the right focus and actions to drive and improve efficiencies and productivity."
Cambodia Beverage Company Ltd (Coca-Cola KH)
When we installed XL displays showing target and actual production rates, the target rate was inadvertently set higher than was planned. One of the engineers set the target rate to 180 pcs/min for a part that was scheduled for 140 pcs/min. A few hours later when the plant manager glanced at the display, he was amazed to see the actual performance at 178 pcs/min. The line was running at 127% of plan simply because the goal was there! The XL displays showed us that our team members can outperform our own expectations. After we started visual management using the XL displays, the lines are showing record productivity numbers.”
The improvements through LineView have prevented our business needing to invest in two new production lines, saving 28 million Euros in 2012.”
Downtime hurts – we know when our machines aren’t running we’re hurting the bottom line. In order to fix the problem, we had to be able to see what was occurring. By using XL timers we are able to see how much downtime has occurred. Now that we know where to look, we have been able to reduce our downtime. When it works it works! That’s why we have a timer on every press.”
The results are amazing! We went from about eight thousand units a day to just over eleven thousand just by putting the displays up. That’s an almost 30 percent increase in production and we’ve been able to sustain our gains. Everybody in the plant just loves the displays. Supervisors, managers and operators now have a great tool for monitoring the progress of the lines in real time.”
Having real-time production data on the plant floor has really changed how we work. We now know exactly where we should be relative to goal and have seen a remarkable, sustained 8% increase in throughput as a result. Our shifts now compete on a daily basis to try and out-produce the other shifts. Not only does this help us increase productivity, it makes it really fun for the teams.”
In diesem Jahr konnten wir die OEE bisher um 22 % verbessern, und XL war ein wesentlicher Bestandteil unseres Verbesserungsprozesses. Indem wir den Echtzeit-Status aller unserer Linien kennen, können wir Probleme in Echtzeit beheben. Mit XL erkennt unser gesamtes Team Ausfallzeiten und eliminiert diese. Wir zählen auf XL, um zu zeigen, auf welche Bereiche wir uns konzentrieren müssen, und ergreifen von dort aus Sofortmaßnahmen.
Wir konnten eine sofortige Verbesserung der Produktionseffizienz um 29 % feststellen, indem wir XL800-Displays hinzufügten! Das Projekt war so erfolgreich, dass wir jetzt zwei komplette Anlagen mit XL800 ausstatteten und an einer weiteren arbeiten. Das Unternehmen ist so begeistert von dem Projekt, dass sie das Budget für jede Anlage genehmigt haben, die wir im nächsten Jahr ausrüsten werden.
Die XL-Displays erzeugen auf jeden Fall ein Wettbewerbsinteresse auf dem Werksgelände. Bis wir das Display aufstellten, waren Schichtausfälle von 160 Minuten keine Seltenheit. Jetzt, da die Bediener die Ausfallzeiten in Echtzeit sehen können, sind es nur noch 10 oder 12 Minuten pro Schicht. Eine unserer Produktionsschichten hat ebenfalls gerade die Kapazität für alle Zeiträume für die Linie überschritten.
