AUFGABE
Als eine belgische Niederlassung einer der größten Brauereien weltweit LineView™ installierte, wollte sie ältere Systeme ersetzen, denen die Datenauflösung und -visualisierung fehlten, die erforderlich waren, um verwertbar zu sein.
Die Informationen des vorherigen Systems am Standort waren ungenau, nicht gut visualisiert und verfügten nur über eine manuelle Verlustzuweisung für Stillstände länger als 3 Minuten (kein echter Kausalverlust). Dies ist irreführend für die Entscheidungsfindung.
Die morgendliche Meeting-Vorbereitung dauerte mehr als 30 Minuten pro Linie und umfasste eine manuelle Überprüfung des Berichts vom Vortag, um jeden Ausfall zu analysieren und die Hauptursache für den Verlust zu ermitteln. Da der Bericht in Form einer Tabelle vorlag, war es schwierig, den Grund für das Problem schnell zu ermitteln. Abgesehen davon wurden keine kleineren Stillstände zugewiesen, sodass die Maschine, die zum größten Verlust beitrug, nicht genau identifiziert wurde.
LineView™ identifizierte sofort erhebliche Verluste, die vom vorhandenen Altsystem nicht erkannt wurden. Zum Beispiel hat LineView™ in einem Testzeitraum einen Gesamtverlust von 1:57:18 zugeteilt, während das Altsystem im Vergleich dazu nur einen Gesamtverlust von 0:55:01 zugeteilt hat.
LÖSUNG
LineView Solutions installierte LineView™ ursprünglich in einer der KHS-Hochgeschwindigkeitsabfülllinien für Glasflaschen des Standorts,
wobei vorhandene Signale von 13 Maschinen genutzt wurden.
LineView™ präsentiert Daten jetzt in einem einfach zu lesenden Format für eine schnelle Analyse, wodurch die Vorbereitungszeit für Besprechungen verkürzt wird. Anstatt zu fragen, ob die Stillstandsdaten korrekt sind, kann die Zeit besser genutzt werden, um Maßnahmen zur Behebung der Probleme zu ermitteln.
Die Verlustanalyse-Seite
Stellt alle Informationen zu den höchsten Verlusten in der Linie im angegebenen Zeitrahmen bereit. Die Informationen werden automatisch per Knopfdruck generiert.
Schnelle und effektive Schichtübergaben
Hilft bei der Ermittlung der Verlustmuster im vorgegebenen Zeitrahmen für alle Geräte der Hauptlinie. Es identifiziert auch visuell, welcher Stillstand einen Linienverlust verursacht hat (weiße Balken), was einen echten Kausalverlust ergibt.
ERGEBNISSE
