Bewährte Routinen maximieren Ergebnisse und ROI
Erinnern Sie uns daran, die Geschichte zu erzählen, wie Lineview entwickelt wurde, um operative Exzellenz zu unterstützen und in Zusammenarbeit mit unseren internen Experten für operative Exzellenz entwickelt wurde.
Value Engineering
Fertigungsprojekte ohne die Grundlage des Value Engineering können zu kostspieligen Ineffizienzen und verpassten Chancen führen. Der strukturierte Ansatz von Lineview stellt sicher, dass Ihre Ziele mit Präzision erreicht werden und die Ressourcen für Spitzenleistungen optimiert werden – und das alles in Ihrem Zeitrahmen.
Wichtigste Vorteile
- Beginnen Sie die Transformation mit einem Value Discovery Audit.
- Value Realization setzt die Strategie in Erfolg um.
- Die Wertoptimierung von Lineview ist ein proaktiver Ansatz zur Verbesserung Ihrer Abläufe.
Optimierung der Produktionslinienbilanz und V-Kurve
Eine unausgewogene Linie begrenzt das tatsächliche Volumen, das Ihr Standort produzieren kann, unabhängig von Ihren Leistungsinitiativen oder der Linienkapazität. Langsame Starts und Wiederanläufe – oder schlecht eingestellte Geräte – hindern Ihr Team daran, die maximale Produktionskapazität zu erreichen. Balancieren Sie die Linie aus und stellen Sie die Geschwindigkeiten nach V-Curve ein, um Ihre Produktionsziele zu erreichen, ohne dass Sie die Anlage wesentlich aufrüsten oder Investitionen tätigen müssen.
Operatives Audit
Bei einem Betriebsaudit werden die Fertigungsprozesse aus einem anderen Blickwinkel betrachtet, damit die Betriebsteams erkennen können, wo die Probleme wirklich liegen und nicht, wo sie sie vermuten.
Für eine schnelle Analyse und Sichtbarkeit von Spitzenverlusten und Datengenauigkeit während des gesamten Audit-Prozesses verwenden wir RapidView – Fertigungsintelligenz in robuster, IP-geschützter Hardware.
Unser 3-tägiger Prozess der Opportunity-Analyse beantwortet wichtige Fragen, darunter :
- Was verursacht die meisten Kosten in Ihrem Unternehmen? Was sind die größten Chancen?
- Wie gut werden Ihre Daten verstanden?
- Wie effektiv sind Ihre Betriebsbesprechungen und täglichen Routinen?
- Wie effektiv sind Ihre Maßnahmen zur Verlustreduzierung?
- Wie oft überprüfen Sie Informationen, um Schwerpunktbereiche zu bestimmen?
- Wie groß ist das Wissen über Fertigung und kontinuierliche Verbesserung in Ihrer Fabrik?
- Wie genau sind die Daten, die Sie zur Entscheidungsfindung verwenden?
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Lineview den Herstellern hilft, die Produktion zu verändern. Wir sind davon überzeugt, dass Erfolg eine Zweibahnstraße ist. Erfahren Sie, wie unsere Kunden große Erfolge erzielen und wie ihr Erfolg uns antreibt, weiter innovativ zu sein.
Fallstudie
Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.
Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.
Fallstudie
AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.
Der weltgrößte Bierbrauer AB InBev empfahl LineView für seine chinesische Abfüllanlage in Wuhan, um die Effizienzprobleme des Unternehmens zu beheben.
Fallstudie
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.
Die mechanische Effizienz von Linie 33 stieg nach sechs Monaten datengesteuerter Interventionen und gezielter Verbesserungen von 60% auf 70%.