Optimierung der Produktionslinienbilanz und V-Kurve
Optimale Balance der Fertigungslinien setzt Produktionskapazitäten ohne Investitionsausgaben frei.
Eine unausgewogene Linie begrenzt das tatsächliche Volumen, das Ihr Standort produzieren kann, unabhängig von Ihren Leistungsinitiativen oder der Linienkapazität. Langsame Starts und Wiederanläufe – oder schlecht eingestellte Geräte – hindern Ihr Team daran, die maximale Produktionskapazität zu erreichen.
Balancieren Sie die Linie aus und stellen Sie die Geschwindigkeiten nach V-Curve ein, um Ihre Produktionsziele zu erreichen, ohne dass Sie die Anlage aufrüsten oder größere Investitionen tätigen müssen.
Eine schlecht ausbalancierte Produktionslinie ist eine Verschwendung freier Produktionskapazitäten.
Das Value Engineering von Lineview zeichnet sich durch einen rigorosen, auf den ROI ausgerichteten Prozess aus, der eine optimale Leistung Ihrer gesamten Produktionsabläufe gewährleistet.
Vollständig geführter Prozess
Audit data, methodology and line balancing software, all in one
Unser Team bietet Ihnen nicht einfach nur eine Software für den Produktionsabgleich, sondern einen garantierten Schritt in Richtung Produktionsabgleich. Wir führen Sie durch ein datengestütztes Audit, implementieren fünf Kontrollebenen und schulen Ihr Team im Umgang mit der LineView Software für den Produktionsabgleich – alles für langfristige Ergebnisse.
Integriertes Benchmarking
Line balance scores make benchmarking easy
Der Schlüssel zu dauerhaften Ergebnissen liegt darin, die Bilanzierung von Produktionslinien zu vereinfachen. Die LineView Software für den Abgleich von Produktionslinien enthält leicht verständliche Ergebnisse für jeden Produkttyp mit eingebauten Basislinienvergleichen. Teams können Live-Daten mit historischen Daten vergleichen, damit Sie Ihre Kapazitätsgewinne nicht verlieren.
Zusätzliche Leistungssteigerung
Optional controls to automate restarts and recover speed
Die optionale Steuerung der Produktionslinie ermöglicht zusätzliche Leistungssteigerungen zwischen 2-5%. Dieses Modul zur Überwachung der Produktionslinie legt optimale Wiederanlaufzeiten für die wichtigsten Maschinen (Füller, Etikettierer, Packer) fest, um die Erholung nach einem Stillstand zu beschleunigen.
Bewährte LBO™-Methode in der Fertigung für sofortige OEE-Leistungssteigerungen von 6-10%.
Die Optimierung des Gleichgewichts von Produktionslinien, die auf unserem Perfect Flow Model aufbaut, ist ein 5-stufiger Prozess zur Verbesserung Ihrer V-Kurven-Einstellung, zur Maximierung Ihrer Rückstellungsbildung und zur Kontrolle Ihrer Linie ohne manuelle Eingriffe.
Steigende Betriebskosten und Inflationsdruck
Die Betriebskosten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie steigen jährlich weiter an. Während die Rohstoff-, Arbeits- und indirekten Kosten in die Höhe schnellen, können die Hersteller die Kosten ihrer Herstellungsprozesse kontrollieren. Unsere Kunden bestätigen, dass wir nicht nur die Betriebskosten senken, sondern auch den Umsatz um Millionen steigern können.
Herausforderungen der Nachhaltigkeit und Ressourcenoptimierung
Nachhaltigkeit geht über Greenwashing hinaus. Die weltweiten Regierungsbehörden setzen strengere Umweltgesetze und eine strengere Berichterstattung durch.
Außerdem wird die Verfügbarkeit von Rohstoffen wie Grundwasser immer geringer. 1 von 3 Produktionsstätten befindet sich in Regionen mit Wasserknappheit. Lineview versteht Ihr Engagement für einen Netto-Null-Emissionsausstoß und die Reduzierung der Wasser- und Energieverschwendung. Durch die Optimierung der Betriebsabläufe minimiert Lineview den Ressourcenverbrauch und die Emissionen und steigert gleichzeitig die Produktivität.
Digitale Transformation leicht gemacht
Wir wissen, dass nicht jeder technisch versiert ist. Aus diesem Grund ist Lineview benutzerfreundlich und intuitiv. Unser Expertenteam arbeitet mit Ihnen zusammen, damit Sie sich auf Ihre Arbeit konzentrieren können, während Sie Ihre Ergebnisse verbessern. Im Gegensatz zu herkömmlichen MES- oder SCADA-Systemen bietet Lineview einen schnellen und einfachen ROI. Sofort einsatzbereite Einblicke ermöglichen es Teamleitern, sich auf Aktionen zu konzentrieren, anstatt zeitaufwändige DIY-Berichte zu erstellen. Außerdem können die Teams die Auswirkungen ihrer Maßnahmen sofort erkennen, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.
Steigende Mitarbeiterfluktuation und Mangel an Fachkräften
Die Fertigungsindustrie steht vor einer doppelten Herausforderung: steigende Mitarbeiterfluktuation und Mangel an erfahrenen Arbeitskräften. Wenn erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand gehen, haben die Unternehmen Schwierigkeiten, qualifizierten Ersatz zu finden. Dieser Mangel an Fachwissen wirkt sich auf Produktivität, Qualität und Innovation aus.
Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung konzentriert sich LineView auf Schulungsprogramme, Mentorenschaft und Wissenstransfer, um die Qualifikationslücke zu schließen und Talente zu binden.
Maximieren Sie die Projektwirkung mit Value Engineering
Wenn Sie ein unternehmensweites Projekt zur Verbesserung der Produktion in Angriff nehmen, müssen Sie einen messbaren ROI und Ergebnisse erzielen. Das Values Engineering Team von Lineview hilft Ihnen, diese Ziele zu erreichen.
Messen und verstehen Sie die Möglichkeiten, bevor Ihr Projekt beginnt
Verwandeln Sie komplexe Daten in klare, umsetzbare Strategien mit ROI
Kontinuierliche operative Verbesserungen und geplante Ergebnisse vorantreiben
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie LineView den Herstellern hilft, die Produktion zu verändern. Wir sind davon überzeugt, dass Erfolg eine Zweibahnstraße ist (Win-Win). Erfahren Sie, wie unsere Kunden große Gewinne erzielen und wie ihr Erfolg uns antreibt, weiter innovativ zu sein.
Fallstudie
Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.
Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView™ an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.
Fallstudie
AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.
Der weltgrößte Bierbrauer AB InBev empfahl LineView™ seiner chinesischen Abfüllanlage in Wuhan, um die Effizienzprobleme des Unternehmens zu beheben.
Fallstudie
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.
Die mechanische Effizienz von Linie 33 stieg nach sechs Monaten datengesteuerter Interventionen und gezielter Verbesserungen von 60% auf 70%.