OEE-Verbesserung
Kategorisieren Sie die OEE-Verluste in verschiedene Metriken, um Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
Wäre es nicht erstaunlich, wenn alle Geräte die ganze Zeit mit voller Kapazität arbeiten und ein qualitativ hochwertiges Produkt erzeugen würden?
Die Gesamtanlageneffektivität ist ein Maß dafür, was Sie tatsächlich im Vergleich zu dem, was Sie theoretisch in diesem Zeitraum hätten erreichen können, erreicht haben. Der Unterschied zwischen der idealen (theoretischen) und der tatsächlichen Situation ist auf Verluste zurückzuführen, die in verschiedene Metriken eingeteilt werden, die Ihnen hervorragende Daten liefern, um Bereiche des OEE-Verbesserungsplans anzugehen.
Verringern oder beseitigen Sie die sechs OEE-Verluste und verbessern Sie Ihr Ergebnis mit einer OEE-Verbesserungsstrategie.
Wenn Sie die Effizienzverluste verstehen und in sechs Kategorien einteilen, erkennen Sie, worauf Sie sich konzentrieren müssen, um die Effizienz Ihrer Anlagen zu verbessern. Diese sechs Verluste tragen zu Ihrem OEE-Wert bei und werden unter Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsverlust kategorisiert.
Was sind die sechs Verluste der OEE?
- Geplante Ausfallzeit oder externes ungeplantes Ereignis
- Geschwindigkeitsverlust
- Unterbrechungen (>5min)
- Kleinere Stopps (<5min)
- Ausschuss in der Produktion
- Ablehnungen beim Start
Berechnen Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE)
OEE ist eine weit verbreitete Messgröße zur Bestimmung der Leistung im Vergleich zur Kapazität der Ausrüstung. Unter Berücksichtigung der Kennzahlen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gilt: Je besser die OEE, desto näher ist Ihre Effizienz an der Weltklasseleistung.
Die Verfügbarkeit ist ein Maß für die Zeit, in der die Anlage innerhalb der festgelegten Dauer, die im Allgemeinen als geplante Produktionszeit bezeichnet wird, tatsächlich zur Verfügung stand. Die Zeit, in der die Anlage nicht verfügbar ist, wird im Allgemeinen auf längere Ausfallzeiten wie Produktwechsel, Pausen, Störungen usw. zurückgeführt.
Die Leistung ist ein Maß dafür, wie gut die Ausrüstung funktionierte, wenn sie in Betrieb war. Der Zeitverlust in dieser Kategorie ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Anlage nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit läuft und daher weniger Produkte produziert.
Qualität ist ein Maß für die Zeit, die für die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Produkts benötigt wird. Der Verlust in dieser Kategorie ist auf die Zeit zurückzuführen, die für die Herstellung eines minderwertigen Produkts verloren geht.
OEE = A x P x Q
Optionale Berechnungen
Betriebszeit
Geplante Produktionszeit
Die VERFÜGBARKEIT ist ein Maß für die Zeit, in der die Ausrüstung innerhalb der festgelegten Dauer, die allgemein als geplante Produktionszeit bezeichnet wird, tatsächlich zur Verfügung stand.
Netto-Betriebszeit
Betriebszeit
PERFORMANCE ist ein Maß dafür, wie gut das Gerät im Betrieb funktioniert hat.
Vollständig produktive Zeit
Netto-Betriebszeit
QUALITÄT ist ein Maß für die Zeit, die benötigt wird, um ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen.
Herausforderungen der Nachhaltigkeit und Ressourcenoptimierung
Nachhaltigkeit geht über Greenwashing hinaus. Die weltweiten Regierungsbehörden setzen strengere Umweltgesetze und eine strengere Berichterstattung durch.
Außerdem wird die Verfügbarkeit von Rohstoffen wie Grundwasser immer geringer. 1 von 3 Produktionsstätten befindet sich in Regionen mit Wasserknappheit. LineVvew versteht Ihr Engagement für einen kohlenstofffreien Betrieb und die Reduzierung der Wasser- und Energieverschwendung. Durch die Optimierung der Betriebsabläufe minimiert Lineview den Ressourcenverbrauch und die Emissionen und steigert gleichzeitig die Produktivität.
Digitale Transformation leicht gemacht
Wir wissen, dass nicht jeder technisch versiert ist. Aus diesem Grund ist LineView benutzerfreundlich und intuitiv. Unser Expertenteam arbeitet mit Ihnen zusammen, damit Sie sich auf Ihre Arbeit konzentrieren können, während Sie Ihre Ergebnisse verbessern. Im Gegensatz zu herkömmlichen MES- oder SCADA-Systemen bietet LineView einen schnellen und einfachen ROI. Sofort einsatzbereite Einblicke ermöglichen es Teamleitern, sich auf Aktionen zu konzentrieren, anstatt zeitaufwändige DIY-Berichte zu erstellen. Außerdem können die Teams die Auswirkungen ihrer Maßnahmen sofort erkennen, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Lineview den Herstellern hilft, die Produktion zu verändern. Wir sind davon überzeugt, dass Erfolg auf Gegenseitigkeit beruht (Win-Win). Erfahren Sie, wie unsere Kunden große Erfolge erzielen und wie ihr Erfolg uns antreibt, weiter innovativ zu sein.
Fallstudie
Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.
Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView™ an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.
Fallstudie
AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.
Der weltgrößte Bierbrauer AB InBev empfahl LineView™ seiner chinesischen Abfüllanlage in Wuhan, um die Effizienzprobleme des Unternehmens zu beheben.
Fallstudie
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.
Die mechanische Effizienz von Linie 33 stieg nach sechs Monaten datengesteuerter Interventionen und gezielter Verbesserungen von 60% auf 70%.