Mejora continua

El éxito de la mejora continua se obtiene de los ahorros en costes y del proyecto de rendimiento de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés), pero necesita la participación de los operadores y supervisores. Verifique sus proyectos de SMED, Kaizen, reducción del tiempo de inactividad y proyectos de mejora continua de eficiencia de máquinas con el uso de herramientas de software y de gestión para cuantificar sus beneficios.

Obtenga beneficios de las iniciativas de mejora continua de mayor valor

No vaya a ciegas. Los proyectos de mejora continua de alto valor son más fáciles de identificar con una información estratégica procesable e imparcial. Consiga una visibilidad imparcial en tiempo real del rendimiento con respecto al objetivo.

Sistema para identificar y cuantificar iniciativas de mejora continua Información estratégica procesable para identificar iniciativas de mejora continua de máximo valor. (Elija su desafío)

Medición y validación de actividades de mejora continua. Mida y valide iniciativas de mejora tales como SMED, Kaizen, reducción del tiempo de inactividad y eficiencia de las máquinas.

Cumplimiento continuo y optimización de procesos Informes estratégicos para mantener las ganancias del rendimiento e identificar nuevas oportunidades.

Información estratégica procesable para la mejora continua

Instrumentos para abordar, mejorar e informar con precisión con LineView Solutions. Capacidad para identificar si una oportunidad está relacionada con tipos de productos específicos.

Valoraciones en tiempo real Utilice los resultados actuales para compartir su éxito y promover una mayor inversión.

Asignación de tareas clave Confíe en la herramienta integrada para facilitar las reuniones de mejora continua.

Clasificación de las seis categorías de pérdidas Identifique el tipo de oportunidad y la medida compensatoria apropiada para una comparación equivalente.

Informes por producto/turno Asegúrese de que las iniciativas en curso se mantienen, independientemente de la actividad, con informes dirigidos en tiempo real

  • LineView™ ayuda al usuario a centrarse en las pérdidas reales de la línea de producción sin incurrir en un gran malgasto de tiempo o esfuerzo. El equipo de consultoría de OptimumFX nos formó para interpretar y utilizar esta información correctamente, y así aumentar el rendimiento de nuestra línea de forma continua. ¡Una excelente combinación!"

    Theresa Hübner
    Experta en producción, Coca-Cola

La gestión y la producción de la planta debe buscar el equilibrio entre conseguir mejoras en la producción frente a los desafíos diarios de producción y el compromiso del equipo. Con la integración de esta innovadora supervisión en tiempo real, podrá encontrar mejoras significativas y rápidas de los indicadores clave del rendimiento.

  • Mejoras significativas y rápidas de los indicadores clave del rendimiento
  • Mayor perspectiva e innovación en el área de producción
  • Fomento del rendimiento de la planta o del equipo
Más información

La ingeniería de procesos de las plantas actuales siempre se ve limitada por el tiempo y los recursos de capital, aunque requiere soluciones de ingeniería complejas que emplean un conjunto de herramientas de TI y TO. Obtenga información valiosa con una comprensión detallada del rendimiento de cada activo y la correlación con la producción general.

  • Medición y mejora de mantenimiento e ingeniería de los indicadores clave del rendimiento.
  • Dar prioridad a los recursos e identificar qué es el mantenimiento frente a un problema operativo
  • Información sin saturar los recursos de ingeniería interna
Más información

Optimice su estructura operativa y sus rutinas en cuanto al uso de datos con herramientas de software e instrumentos de gestión que proporcionan información procesable en tiempo real.

  • Soporte para conseguir la excelencia operativa y la Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de primera clase.
  • Rendimiento maximizado con los recursos existentes
  • Mayor visibilidad en toda la empresa
Más información
Testimonios
  • El tiempo de inactividad nos daña – sabemos que cuando nuestras máquinas no están produciendo estamos afectando la rentabilidad de la empresa. Para arreglar el problema tenemos que ser capaces de ver que está pasando. Con la utilizando de las pantallas XL podemos ver cuanto tiempo de inactividad ha ocurrido. Ahora que sabemos donde mirar, hemos sido capaces de reducir los tiempos de inactividad. Por eso tenemos una pantalla en cada prensa."

    Ingeniero de automatización
    Empresa nacional de moldeo por inyección plástica

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