Software De Seguimiento Del Tiempo De Inactividad De Las Máquinas

Lleve a cero el tiempo de inactividad no planificado de los equipos mediante la pérdida causal.

Sea proactivo para evitar el tiempo de inactividad de las máquinas

Sea proactivo para evitar el tiempo de inactividad de las máquinas

Ganancia mínima del 10% en OEE

Vaya más allá de los síntomas para conocer las verdaderas causas del tiempo de inactividad

Vaya más allá de los síntomas para conocer las verdaderas causas del tiempo de inactividad

Cambios más rápidos

Obtenga estadísticas precisas sobre el tiempo de inactividad no planificado de los equipos

Obtenga estadísticas precisas sobre el tiempo de inactividad no planificado de los equipos

Reducir (o eliminar) las costosas microparadas

¿Cansado de las interrupciones y la capacidad limitada? Controle y evite los tiempos de inactividad de las máquinas que obstaculizan la productividad de los trabajadores.

Cuando el seguimiento del tiempo de inactividad es una mezcla de procesos manuales y registro de datos basado en sensores, los equipos operativos no pueden detectar y corregir fácilmente la causa subyacente del tiempo de inactividad no planificado de los equipos. El seguimiento preciso de los tiempos de inactividad de la producción a nivel granular requiere datos automatizados a nivel de máquina. Con mejores datos e intervenciones proactivas, es más fácil resolver la verdadera causa de los tiempos de inactividad de los equipos, aumentando la capacidad y mejorando los plazos de entrega.

Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos sin necesidad de pasar horas analizando las causas.

Datos automatizados del PLC: no se necesitan sensores atornillados

Datos automatizados del PLC: no se necesitan sensores atornillados

El software de seguimiento de los tiempos de inactividad de las máquinas LineView™ es sencillo de implementar, ya que se conecta a los datos que ya tiene sin necesidad de sensores redundantes. Una vez puesto en marcha, le permite hacer un seguimiento y reducir el tiempo de inactividad rápidamente, desbloqueando capacidades adicionales.

Conocimiento automático de las averías sin necesidad de hacer informes por cuenta propia

Conocimiento automático de las averías sin necesidad de hacer informes por cuenta propia

¿Qué es más fácil? ¿Las horas dedicadas a recopilar informes o la detección automática de fallos? LineView simplifica la OEE, así como el seguimiento y la gestión de los tiempos de inactividad. La inteligencia de pérdidas causales y una línea de tiempo ilustran exactamente cuándo se produce una pérdida.

Excelencia operativa integrada y de guardia

Excelencia operativa integrada y de guardia

A diferencia de otros programas de seguimiento de los tiempos de inactividad de las máquinas, nuestra solución de gestión de los tiempos de inactividad no se limita a los informes. Las rutinas de seguimiento de los tiempos de inactividad del equipo y del SIC integradas, con el apoyo de expertos operativos internos, guiarán a su equipo para reducir los tiempos de inactividad no planificados.

Cómo utilizar las políticas y listas de comprobación de los turnos para obtener mejores resultados de OEE

El seguimiento del tiempo de inactividad es bueno. Detectar automáticamente la pérdida causal real es mejor.

La mejora del seguimiento de los tiempos de inactividad de los equipos es sólo el primer paso para mejorar el seguimiento y la gestión de los tiempos de inactividad de la OEE. El algoritmo inteligente True Casual Loss de LineView correlaciona automáticamente una avería a nivel de máquina con el impacto en esa máquina y su puntuación de eficiencia global de los equipos (OEE). La categorización adicional del tiempo de inactividad en las seis pérdidas de OEE proporciona una imagen precisa del tiempo de inactividad y de las acciones prioritarias. Al cambiar el enfoque de los tiempos de inactividad de la máquina a la pérdida causal, los equipos de mejora continua y los operadores pueden alejarse de las intervenciones reactivas que son perjudiciales e ineficientes.

Cómo funciona el seguimiento del tiempo de inactividad:

1.

Utilice el software de LineView para realizar un seguimiento preciso del tiempo de inactividad de los equipos

La actualización del seguimiento automatizado del tiempo de inactividad de las máquinas y la detección automática de fallos no sólo mejora la supervisión de la producción, sino que también permite a los operarios y a los directivos disponer de información precisa y procesable, y no de suposiciones.

2.

Detección automática de las verdaderas causas del tiempo de inactividad para que las reparaciones sean más eficaces

El conocimiento de la causa subyacente del tiempo de inactividad permite a los equipos solucionar la limitación en la línea en lugar de los síntomas aguas arriba o aguas abajo.

3.

Optimizar el tiempo de gestión y la productividad de los trabajadores

El uso de la función automatizada de seguimiento de los tiempos de inactividad de las máquinas ocasionales de LineView libera tiempo de gestión para centrarse en la formación y en la mejora de los procesos. El hecho de que los gestores dispongan de las causas raíz de las averías de las máquinas ahorra horas de análisis e informes históricos.

4.

Acelerar los cambios y agilizar la planificación del mantenimiento

Una vez que su equipo haya atacado las mayores fuentes de tiempo de inactividad crónico e intermitente, aplique los datos y las herramientas de LineView a los cambios, las actividades de mantenimiento planificadas y otras mejoras enfocadas.

El tiempo de inactividad cero y la mejora del 10% de OEE son más fáciles con la pérdida causal.

En lugar de centrarse en los eventos individuales de tiempo de inactividad, LineView le ayuda a ir más allá de los síntomas para llegar a la verdadera causa del tiempo de inactividad.

La mejora de la OEE, la supervisión del tiempo de inactividad de las microparadas, el análisis automático de fallos y las herramientas de productividad son las herramientas que su equipo necesita para una reducción sostenible del tiempo de inactividad. ¿Y como extra? Obtenga una mejora de la eficiencia garantizada del 10%.

Coca-Cola Alemania Se Tranforma Gracias A La Mejora De La Eficiencia.

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En Lineview Solutions nos apasiona asegurarnos de que consiga resultados.

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