DESAFÍO
La creciente presión para producir productos más baratos y acortar los plazos de entrega para seguir siendo competitivos convenció a Coca-Cola Erfrischungsgetränke AG (CCEP Alemania) de buscar ayuda experta para ser más eficientes.
Coca-Cola quería tener un único sistema para recopilar y analizar datos en líneas, fábricas y regiones, para así poder comparar y compartir las mismas métricas y para implementar las mismas rutinas de reuniones, con el fin de controlar los indicadores clave del rendimiento y las acciones que abordan la pérdida causal real de cada línea de producción.
Coca-Cola Alemania vio que los usuarios de LineView™ debían formarse sobre el uso del sistema para recopilar datos significativos y, lo que es más importante, que los empleados de Coca-Cola debían formarse sobre cómo interpretar estos datos en un conjunto estándar de rutinas de reuniones y cómo controlar los indicadores clave del rendimiento con acciones inteligentes para mejorar el rendimiento de la línea.
SOLUCIÓN
Tras poner en marcha un proyecto piloto en Liederbach en el verano de 2015, Coca-Cola Alemania decidió instalar LineView™ en 9 de sus plantas de producción más importantes, con un total de más de 24 líneas durante un período de aproximadamente 2 años. Cada línea pasó por las siguientes 4 etapas para instalar y utilizar el sistema LineView™ y, en consecuencia, uno de nuestros consultores de OptimumFX impartió un curso de formación intensivo para mejorar la eficiencia:
ETAPA 1:
Instalación del sistema LineView™
- Un ingeniero especializado de LineView instaló y puso en marcha el sistema en un plazo de 3-4 semanas.
ETAPA 2:
Formación de los usuarios de LineView™
- Se impartieron sesiones de formación para usuarios de todos los niveles, desde el operador de la máquina hasta la gerencia sénior.
- Todas las sesiones de formación se presentaron con el sistema ya en marcha y se complementaron con manuales de usuario.
ETAPA 3:
Formación sobre análisis e interpretación de datos
- Una sesión teórica en la que se explicaron los principios de eficiencia, el análisis de las seis categorías de pérdidas y la metodología de OptimumFX de nuestra Fórmula IFA.
- Se realizó un taller sobre «reuniones eficaces» para comprender la importancia de las revisiones tácticas y estratégicas, la definición de un TOR/planificación y la generación de acciones.
Para alcanzar resultados y garantizar que fueran sostenibles, OptimumFX proporcionó a cada planta su «instrumento de gerencia». Esto proporcionó una visualización completa del progreso con respecto a los objetivos acordados.
ETAPA 4:
Implementación del control de intervalo corto y las rutinas de gestión.
- Implementación de las siguientes rutinas de reunión:
- Control de intervalo corto cada 3-4 horas para los líderes del turno/mantenimiento.
- Reunión diaria de revisión del rendimiento.
- Reunión semanal de revisión del rendimiento estratégico.
- Cada reunión tuve su propio TOR o agenda definida en un taller con el equipo de la planta.
- Se llevaron a cabo auditorías regulares (incluyendo las valoraciones) durante cada una de las visitas a la planta.
Tras seleccionar LineView™ como su sistema único para la gestión del rendimiento, Coca-Cola Alemania también se asoció con los consultores de excelencia de producción de OptimumFX.
RESULTADOS
ANTES Y DESPUÉS, Línea A ꟾ +7.2% SLE
Unidades totales: 60 845 942
SLE: 65.1%
Eficiencia: 70,6 %
Disponibilidad: 92,2 %
Rendimiento: 70,8 %
Calidad: 99,6 %
ANTES Y DESPUÉS, Línea B ꟾ +9% SLE
Unidades totales: 19 972 463
SLE: 65.1%
Eficiencia: 70,6 %
Disponibilidad: 92,2 %
Rendimiento: 70,8 %
Calidad: 99,6 %
