DESAFÍO
AB InBev, la empresa cervecera más grande del mundo, recomendó implementar LineView™ en su planta de embotellado de China con sede en Wuhan con el fin de solucionar los problemas de eficiencia de la empresa. Al reemplazar el registro manual de los progresos de la planta, Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited comenzó a considerar la oferta de LineView™ y, a partir de septiembre de 2016, pusieron en marcha su andadura hacia el True Causal Loss (pérdida causal real) con LineView™.
AB InBev, la empresa cervecera más grande del mundo, recomendó implementar LineView™ en su planta de embotellado de China con sede en Wuhan con el fin de solucionar los problemas de eficiencia de la empresa. Al reemplazar el registro manual de los progresos de la planta, Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited comenzó a considerar la oferta de LineView™ y, a partir de septiembre de 2016, pusieron en marcha su andadura hacia el True Causal Loss (pérdida causal real) con LineView™.
Las áreas clave en las que se centró la empresa para conseguir mejores resultados incluyen, entre otras
- Aumentar la eficiencia de la línea y reducir el tiempo de inactividad.
- Optimizar la gestión del tiempo: toma de decisiones rápida y coherente.
- Reducir las intervenciones del operador de la máquina: aumentar la productividad y reducir los requisitos de mano de obra.
- Utilizar con más eficacia los gastos de mantenimiento y de capital.
SOLUCIÓN
LineView™ es un sistema automatizado de recopilación y visualización de datos que controla el rendimiento de la línea de producción 24 horas al día, todos los días, con lo que puede ofrecer a Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited un análisis de sus pérdidas causales y un cronograma que ilustra con precisión cuándo tuvo lugar la pérdida.
Como LineView™ es una aplicación basada en la web, los usuarios pueden ver la información desde cualquier lugar y en cualquier momento.
Director de embalaje de ZBS
Módulos de reuniones integrados
LineView™ tiene un módulo de reuniones integrado y compatible con el proceso de gestión de AB InBev China. Por ejemplo, actualmente el equipo revisa el control de intervalo corto (SIC, por sus siglas en inglés) cada cuatro horas en el sistema, lo que proporciona toda la información necesaria en una única página. Después, el equipo crea un plan de acción en base a las oportunidades.
Cambios de turnos rápidos y efectivos
LineView™ ofrece a los operadores y al equipo ejecutivo la información necesaria para llevar a cabo un cambio de turnos rápido y efectivo. Asimismo, el sistema se utiliza para remitir a la reunión diaria problemas que no se han resuelto en las últimas 24 horas.
Además de los datos procesables que se han aprovechado en las rutinas de gestión operativa, LineView™ ofrece al equipo un exhaustivo sistema de informes que respalda sus planes estratégicos. Por ejemplo, pueden revisar el control de intervalo corto cada cuatro horas, con lo que el sistema proporciona toda la información que necesitan en una página para crear un plan de acción en base a las oportunidades.
Cambio sostenido mediante la Metodología IFA
Gracias a rutinas mejoradas, como la implementación de la Metodología IFA de LineView («Información x Enfoque x Acción», por sus siglas en inglés), el equipo de operaciones de Wuhan ha conseguido aplicar y mantener ciertos cambios, con lo que han superado sus objetivos de mejora iniciales en todos los departamentos de producción.
Por ejemplo, el equipo de mantenimiento ha conseguido su objetivo de utilizar de forma más efectiva los gastos de mantenimiento y de capital.
«LineView™ nos permite especificar nuestro plan de mantenimiento y PM para así mejorar en gran medida la fiabilidad del equipo», explica Shiming Tu, supervisor de mantenimiento. «LineView™ es una herramienta extremadamente flexible que ofrece resultados sostenibles a largo plazo. Y todo se hace automáticamente con un solo clic».
IFA es la metodología principal en materia de mejoras de producción de LineView. Ha demostrado ser muy útil y ha ayudado a numerosos clientes a alcanzar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) de primera clase.
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INFORMACIÓN
Precisa
Coherente
Visual¿Tenemos los datos correctos?
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ENFOQUE
Rutinas de gestión
Participación de liderazgo
Toma de decisiones efectiva¿Utilizamos los datos de la mejor manera posible?
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ACCIÓN
Actividad específica
Mejora proactiva
Centrados en avanzar¿Son efectivas las acciones que estamos tomando?
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RESULTADOS
Cambio significativo
Mejora continua
Beneficios sostenibles
RESULTADOS
Cuando empezaron a comprender que, gracias a los resultados de LineView™, la empresa había llegado tan lejos, el equipo estableció los siguientes objetivos, todavía más ambiciosos, para su operación:
- Contar con la mejor cadena de suministro de ABI
- Llegar a estar entre los tres mejores en materia de eficiencia global