DESAFÍO
Cuando en Coca-Cola Enterprises (CCE, ahora parte de CCEP) decidieron implementar LineView™ en todas sus plantas europeas, descubrieron que no solo necesitaban convertir los datos de rendimiento en información procesable, sino que también debían impulsar rutinas efectivas para usar esa información. El equipo de profesionales operativos especializados de LineView se comprometió a integrar este proceso en las rutinas y conductas diarias.
La planta de CCE de Amberes contaba con un sistema manual para recopilar los datos de pérdida de rendimiento en sus líneas de embotellado de alta velocidad. No obstante, la recopilación manual hizo que fuera complicado obtener unos datos muy precisos, aunque también hizo que fuera imposible supervisar el impacto en tiempo real de las paradas de las máquinas con respecto a la productividad real. En CCE vieron que debían aclarar qué acciones aportarían las mayores mejoras.
Además, el período de tiempo que se requería para registrar y analizar los datos de forma manual agravaba el problema. Un período de tiempo de 24 horas significaba que muchas de las acciones se identificaban mucho después de que se diera su causa, por lo que resultaban menos efectivas o incluso irrelevantes.
Esto condujo a un enfoque de las revisiones de rendimiento que no contaba con soluciones inmediatas para responder ante problemas graves, que tenía un prejuicio histórico y que carecía de la urgencia y la capacidad para impulsar cambios estratégicos.
SOLUCIÓN
Cuando se instaló LineView, la precisión y la disponibilidad de la información y el potencial de mejora real supusieron un enorme avance. Desde ese momento, las revisiones de rendimiento empezaron a basarse en las causas más importantes de la pérdida de productividad.
Información procesable y rutinas de gestión integradas
Para aprovechar esta información, que había mejorado significativamente, se revisaron, reorganizaron y adaptaron todas las rutinas de gestión para adaptarse al nuevo entorno de información en tiempo real. A partir de ese momento se centraron en la mejora futura, en ser proactivas y en fomentar acciones correctivas que tuvieran un impacto en el rendimiento actual.
El equipo de la planta recibió formación sobre cómo examinar de forma rápida y efectiva la pérdida causal real y cómo llevar a cabo reuniones de revisión del rendimiento que minimizaran el tiempo y maximizaran una toma de decisiones efectiva.
El equipo de profesionales de operaciones de LineView ayudó a redirigir la perspectiva de las reuniones, de una HISTÓRICA y SINTOMÁTICA (naranja) a una FUTURA y de ORIGEN (negro), mediante técnicas inquisitivas deliberadas.
El progreso del proyecto se supervisó a través de:
- Auditorías y comprobaciones del sistema
- Pruebas de competencia de los usuarios
- Participación del usuario
- Formación
- Conductas de liderazgo
– Fíjese en la siguiente ilustración –
Reorientar las reuniones
Más profundas/más específicas
«Por qué, por qué, por qué…»
«¿Cuál fue el origen?»
«¿En términos específicos, qué causó el problema?»
Futuro/planificación
«¿Qué aspecto concreto del proceso causará probablemente el principal problema de la semana, a menos que tomemos medidas?»
«¿Qué acción proactiva que evitará que vuelva a suceder?»
RESULTADOS
La combinación de una información sobre pérdidas precisa y en tiempo real y unas revisiones de rendimiento rápidas y efectivas permitió hacer revisiones estratégicas regulares y eficientes
(control de intervalo corto).
Estas revisiones generan mejoras estratégicas regulares y garantizan la integridad de los datos, la precisión y el flujo de información esencial. Este mismo proceso se aplicó a revisiones estratégicas diarias y semanales.
Actualmente, LineView™ es la única fuente de información que potencia la mejora del rendimiento de la línea en las instalaciones.