Los 5 factores preferidos de nuestros clientes
FUENTE ÚNICA DE VERDAD / DATOS
Muchos de nuestros clientes eliminan otros sistemas.
BAJO MANTENIMIENTO
Nuestros clientes aprecian asientos de usuario ilimitados, sin etiquetas de datos y tarifas anuales bajas.
FLEXIBILIDAD
Nuestros sistemas modulares abarcan desde soluciones llave en mano hasta soluciones asistidas: solo compre lo que necesita.
INTERRUPCIÓN MÍNIMA
Siempre que sea posible, nuestros clientes utilizan su terminología KPI y su hardware existentes.
DATOS DE VALOR
Nuestros clientes comentan que 'entregamos un sistema de trabajo que sirve los datos más valiosos'.
LineView™ ayuda al usuario a centrarse en las pérdidas reales de la línea de producción sin incurrir en un gran malgasto de tiempo o esfuerzo.
Socios europeos de Coca-Cola
La digitalización de los datos nos permite conocer el rendimiento de la línea en cualquier momento y lugar. Este recurso es muy útil para la gestión de grupos.
AB InBev
Con el sistema LineView™, lo mejor es obtener buenos resultados y precisión en los datos. En el pasado, a veces nos faltaban datos en los informes, pero ahora no tenemos que preocuparnos. El sistema LineView™ puede generar gráficos de rendimiento de producción automáticamente, por lo que podemos ver el rendimiento de la línea y dónde están exactamente los problemas.
LineView is the single most powerful manufacturing tool I’ve seen during my 15 years in operations management."
Coca-Cola Enterprises Ltd
LineView™ es una herramienta extremadamente flexible que ofrece resultados sostenibles a largo plazo. Y todo se hace automáticamente con un solo clic.
AB InBev, Wuhan
We are totally satisfied! The XL800s easily paid for themselves in the first couple of months we used them. With the XL800, we are now able to easily identify slow cycles and quickly correct the problems that cause them. Throughput is up!”
La combinación de LineView y las prácticas operativas demostradas proporcionaron una mejora del 25 % en la eficiencia general de los equipos en toda la instalación en menos de 2 años. Esto nos ayudó a eliminar las horas extras del fin de semana, ahorrando 450 mil euros.
Hemos combinado el uso de LineView y Coke Way para obtener una mejora del OEE del 20 % en CCE Dongen durante un período de 18 meses: el rendimiento de la inversión se consiguió en 16 semanas.
Sin lugar a dudas, hemos notado una mejora en la productividad desde que comenzamos a usar la pantalla. Antes de colgar la pantalla, nuestra línea tenía un promedio de eficiencia del 75 %. Desde que tenemos la pantalla, estamos operando entre el 90 y el 95 %. Dado que esta unidad tuvo tanto éxito, estamos añadiendo elementos visuales a nuestras otras líneas.
Tener las pantallas de supervisión de producción XL800 en toda nuestra organización permite que nuestras líneas de producción puedan supervisar visualmente su propio rendimiento. Al mismo tiempo, la supervisión remota de los datos ofrece información en tiempo real para nuestros supervisores de primer y segundo nivel, lo que les permite reaccionar ante los cambios en el rendimiento de la producción. De esta forma, aumentamos nuestra eficiencia y reducimos el tiempo de inactividad.
As one of our partners in our journey to Empowered Digitalized and integrated Processes of total Supply Chain, LineView has become our routine digital tool that makes life for our front line people more productive; not only with paperless production lines performance reporting, and real time and transparent data, but also it is giving us a lot of insightful data that enables the right focus and actions to drive and improve efficiencies and productivity."
Cambodia Beverage Company Ltd (Coca-Cola KH)
When we installed XL displays showing target and actual production rates, the target rate was inadvertently set higher than was planned. One of the engineers set the target rate to 180 pcs/min for a part that was scheduled for 140 pcs/min. A few hours later when the plant manager glanced at the display, he was amazed to see the actual performance at 178 pcs/min. The line was running at 127% of plan simply because the goal was there! The XL displays showed us that our team members can outperform our own expectations. After we started visual management using the XL displays, the lines are showing record productivity numbers.”
The improvements through LineView have prevented our business needing to invest in two new production lines, saving 28 million Euros in 2012.”
Downtime hurts – we know when our machines aren’t running we’re hurting the bottom line. In order to fix the problem, we had to be able to see what was occurring. By using XL timers we are able to see how much downtime has occurred. Now that we know where to look, we have been able to reduce our downtime. When it works it works! That’s why we have a timer on every press.”
The results are amazing! We went from about eight thousand units a day to just over eleven thousand just by putting the displays up. That’s an almost 30 percent increase in production and we’ve been able to sustain our gains. Everybody in the plant just loves the displays. Supervisors, managers and operators now have a great tool for monitoring the progress of the lines in real time.”
Having real-time production data on the plant floor has really changed how we work. We now know exactly where we should be relative to goal and have seen a remarkable, sustained 8% increase in throughput as a result. Our shifts now compete on a daily basis to try and out-produce the other shifts. Not only does this help us increase productivity, it makes it really fun for the teams.”
En lo que va del año, hemos alcanzado una mejora del 22 % en la eficiencia general de los equipos, y XL ha sido una parte integral de nuestro proceso de mejora. Al conocer el estado de todas nuestras líneas en tiempo real, podemos solucionar los problemas en tiempo real. Con XL, todo nuestro equipo ve el tiempo de inactividad y lo elimina. Contamos con XL para saber de qué áreas debemos ocuparnos y tomar medidas inmediatas.
¡Vimos una mejora inmediata del 29 % en la eficiencia de la producción con solo añadir pantallas XL800! El proyecto ha tenido tanto éxito que ya hemos equipado dos plantas enteras con XL800, y lo estamos haciendo en otra. La junta directiva está tan entusiasmada con el proyecto que ha aprobado el presupuesto para implementarlo en todas las plantas el próximo año.
Las pantallas XL generan un interés competitivo en la planta. Hasta que no instalamos la pantalla, no era raro ver 160 minutos de tiempo de inactividad en los turnos. Ahora que los operadores pueden ver el tiempo de inactividad en tiempo real, ha bajado a 10-12 minutos por turno. Además, uno de nuestros cambios de producción acaba de superar la tasa de funcionamiento de la línea de toda nuestra historia.
