Lean y Mejora Continua

Elimine las pérdidas con Lean Manufacturing y Mejora Continua.

Querer trabajar con una «mentalidad Lean» crea una actitud completamente nueva en toda la organización. Tendrá como resultado muchos impactos positivos y todo el mundo acabará pensando: «No nos detengamos aquí».

Una metodología y un conjunto de herramientas que se basan en los principios de Lean, la clave en Lean Manufacturing es la eliminación de las pérdidas, en particular las actividades sin valor añadido, que requieren tiempo y/o recursos, pero que no añaden valor para los clientes.

La mejora continua desafía el status quo y plantea la siguiente pregunta: ¿existe una manera mejor de hacer las cosas? En otras palabras, alcanzar la perfección.

Los cinco principios de la eficiencia:

1. Valor (actividad de valor añadido)
Para determinar qué características crean valor en un producto hay que adoptar una perspectiva interna y externa del cliente. El valor se expresa en términos de cómo satisface el producto o el servicio específico las necesidades de los clientes, en un momento específico o a un precio específico.

2. Flujo de valor
La secuencia completa de las actividades en todas las partes de la organización involucradas en la entrega del producto o servicio. Esto representa el proceso integral que ofrece valor al cliente. Estas actividades pueden ser de valor añadido o sin valor añadido.

  • Actividades de valor añadido: una actividad que transforma o conforma (por primera vez) el material o la información para satisfacer el valor del cliente.
  • Actividades sin valor añadido: actividades que no aportan valor al producto o servicio (desde el punto de vista del cliente). Al definir claramente el valor para un producto o servicio específico desde la perspectiva del cliente final, todas las actividades sin valor pueden eliminarse.

3. Flujo
El flujo es el movimiento ininterrumpido del producto o servicio a través del sistema hasta que llega al cliente. Una vez que se identifican y eliminar del proceso las actividades que no son de valor añadido (pérdidas), el producto o servicio fluirá a través de las actividades de valor añadido hasta llegar al cliente.

4. Atracción
La atracción trata de comprender la demanda del cliente por el servicio que se ofrece y crear después un proceso como respuesta. Es decir, producirá solo lo que el cliente quiera cuando el cliente lo quiera.

5. Perfección
El flujo y la atracción se crean y establecen, pero no se detienen allí. Analice bien y de forma continua los esfuerzos para eliminar las actividades sin valor añadido, mejorar el flujo y satisfacer las necesidades de los clientes.

Y aunque Lean se centra en eliminar las pérdidas, mejorar el flujo y la mejora continua, también tiene otras ventajas. Se mejora la calidad. El producto pasa menos tiempo en el proceso, lo que reduce las posibilidades de daños u obsolescencia. La simplificación de los procesos da como resultado la reducción de la variación. A medida que la organización observa todas las actividades en la cadena de valor, se elimina la limitación del sistema y se mejora el rendimiento.

Lean involucra involucra a muchas personas en el flujo de valor. La transición a una mentalidad de flujo provoca enormes cambios en la forma en que las personas perciben sus puestos de trabajo en la organización y su relación con el producto. La organización debe estar lista para aceptar y lidiar con el cambio y comprender que cada persona asumirá el cambio a su propio ritmo.

¿Cómo implementar iniciativas Lean o de mejora continua? Con nuestros sistemas y rutinas demostrados, nuestro equipo de soporte operativo agilizará el proceso y mejorará sus posibilidades de éxito.
  • Su fuerza radica en lo fiables que son como socios: cuando dicen que van a hacer algo, ¡lo hacen! Marcan una diferencia real."

    Trevor Newman
    Director de operaciones, Coca-Cola Enterprises Ltd

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