Mejora de OEE

Categorise OEE losses into various metrics to easily target areas of improvement

¿No sería fantástico que todos los equipos funcionaran a plena capacidad en todo momento y produjeran productos de buena calidad?

El OEE es una medida de lo que realmente se ha hecho durante ese período de tiempo en comparación con lo que, en teoría, podría haberse hecho. La diferencia entre la situación ideal (teórica) y la real se debe a las pérdidas, que se clasifican en varias métricas que ofrecen unos datos excelentes, con los que podrá centrarse en las áreas de mejora.

Reduzca o elimine las seis categorías de pérdidas del OEE para mejorar su puntuación.

Comprender y categorizar la pérdida de eficiencia en seis categorías de pérdidas le permitirá abordar los puntos que mejorarán la eficiencia del equipo. Estas seis categorías de pérdidas afectan a su puntuación del OEE y se clasifican en: disponibilidad, rendimiento y pérdida de la calidad.

¿Cuáles son las seis categorías de pérdidas del OEE?

  • Tiempo de inactividad planificado o suceso externo no planificado
  • Pérdida de velocidad
  • Averías (menos de 5 minutos)
  • Paradas menores (menos de 5 minutos)
  • Rechazos de producción
  • Rechazos en la puesta en marcha

Consiga la hoja de consejos de las medidas compensatorias de las seis categorías de pérdidas
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Calcule el OEE

El OEE es una medida ampliamente utilizada para determinar el rendimiento en función de la capacidad del equipo. Cuanto más tenga en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de las métricas, mayor será su puntuación de OEE y más cerca estará su eficiencia de alcanzar un rendimiento de primera clase.

La disponibilidad mide el tiempo que el equipo ha estado realmente disponible para su funcionamiento durante el tiempo especificado;  generalmente se conoce como «tiempo de producción planificado». En general, el tiempo en que el equipo no está disponible se atribuye a grandes períodos de tiempo de inactividad, como el cambio de los productos, las interrupciones, las averías, etc.

El rendimiento mide el rendimiento del equipo mientras estaba en funcionamiento. La pérdida de tiempo en esta categoría se debe principalmente a que el equipo no funciona a la velocidad requerida y, por tanto, genera productos a una tarifa reducida.

La calidad mide el tiempo que se tarda en producir un producto de buena calidad. Las pérdidas en esta categoría hacen referencia al tiempo que se pierde para hacer un producto de calidad inferior.

 

OEE = D x R x C

Cálculos opcionales

Tiempo de funcionamiento
Tiempo de producción planificado
DISPONIBILIDAD mide el tiempo que el equipo ha estado realmente disponible para su funcionamiento durante el tiempo especificado; generalmente se conoce como "tiempo de producción planificado".
Tiempo de funcionamiento neto
Tiempo de funcionamiento
RENDIMIENTO mide el rendimiento del equipo mientras estaba en funcionamiento.
Tiempo de productividad absoluta
Tiempo de funcionamiento neto
CALIDAD mide el tiempo que se tarda en producir un producto de buena calidad.
seis categorías de pérdidas

TIEMPO DE INACTIVIDAD / SUCESO EXTERNO NO PLANIFICADO
PÉRDIDA POR AVERÍA (MENOS DE 5 MINUTOS)
PÉRDIDA POR PARADA MENOR (MENOS DE 5 MINUTOS)
PÉRDIDA DE VELOCIDAD
RECHAZOS DE PRODUCCIÓN
RECHAZOS EN LA PUESTA EN MARCHA

cálculo

Tiempo de inactividad planificado / tiempo total de producción
Tiempo de avería grave / tiempo total de producción
Tiempo de avería leve / tiempo total de producción
(Resultado/velocidad promedio X tiempo total de producción)
(Resultado/velocidad nominal X tiempo total de producción)
Rechazos en la producción / (buen resultado + rechazos totales)
Rechazos en la puesta en marcha / (buen resultado + rechazos totales)

Cálculo de la muestra de OEE
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  • Hemos combinado el uso de LineView y Coke Way para obtener una mejora del OEE del 20 % en CCE Dongen durante un período de 18 meses: el rendimiento de la inversión se consiguió en 16 semanas."


    Coca-Cola Enterprises

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