改进 OEE

将 OEE 损失归类为各种指标，以便轻松锁定需要改进的领域

如果所有设备都能一直满负荷运转，生产出高质量的产品，岂不妙哉？

设备综合效率是衡量您在该时间段内实际取得的成果与理论上可以取得的成果之间的差距。理想（理论）情况和实际情况之间的差异是由于损失被归类为各种指标，这些指标为您提供了极好的数据，使您能够确定 OEE 改进计划的目标领域。

咨询专家

减少或消除 OEE 的六大损失，利用 OEE 改进战略提高您的得分。

了解效率损失并将其归类为六种损失，可确定提高设备效率的重点领域。这六项损失会影响您的 OEE 分数，分为可用性损失、性能损失和质量损失。

OEE 的六大损失是什么？

计划停机或外部意外事件
速度损失
故障（>5 分钟）
小站（<5 分钟）
生产废品
启动时拒绝

计算设备综合效率 (OEE)

OEE 是一种广泛使用的衡量标准，用于确定设备能力的性能。考虑到可用性、性能和质量等指标，OEE 改善得越好，您的效率就越接近世界一流水平。

可用性是衡量设备在规定时间内实际可用的时间，一般称为计划生产时间。设备不可用的时间一般归因于停机时间过长，如产品更换、休息、故障等。

性能是指设备运行时的表现。这一类的时间损失主要是由于设备的运行速度达不到要求，因此生产产品的速度降低。

质量是对生产优质产品所需时间的衡量。这一类的损失是由于生产劣质产品所损失的时间。

OEE = A x P x Q

可选计算

运行时间
计划生产时间

可用性（AVAILABILITY）是衡量设备在规定时间内实际可用的时间，一般称为计划生产时间。

净运行时间
运行时间

性能（PERFORMANCE）是设备运行时的性能指标。

全生产时间
净运行时间

质量是衡量生产优质产品所需的时间。

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