精益和持续改进
通过精益生产消除浪费，实现持续改进。
精益生产与持续改进有何区别？
向精益思想转变会在整个组织中形成一种全新的态度。它将带来许多积极影响，并在整个车间产生积极的动力。
精益生产是以精益原则为指导的一套精益生产工具和方法，其重点在于消除浪费，尤其是非增值活动（NVA）–那些耗费时间和/或资源，却不能增加客户价值的活动。
精益生产中的持续改进挑战现状，并提出问题：是否有更好的方法？换句话说，就是追求完美。
精益生产和持续改进计划如何协同工作？
想象一下，整个车间团队都在为识别和消除浪费而努力。从每个班次开始，从操作员到领导层，再到办公室人员，每一位员工都要接受持续改进的制造文化，并想方设法使他们的流程更加简化和高效。
这既是精益思维，也是持续改进。
那么，精益生产和持续改进之间有什么区别呢？事实上，它们是相辅相成的。
采用精益生产方式的工厂也会采用持续改进的方式。通过消除浪费，可以提高 OEE，改进生产流程。
精益流程改进的 Kaizen 思维
Kaizen（改善）是制造业精益和持续改进的基本原则。Kaizen在日语中的意思是 “向更好的方向改变”，是丰田生产方式的主要原则之一。其核心是一种长期方法和制造哲学，重点在于：
- 消除浪费
- 提高生产力
- 有针对性的持续改进
Kaizen（改善）意味着，随着时间的推移，经常性地进行渐进的、微小的变革将带来重大的改进机会。
制造业精益持续改进的关键驱动力
所有制造工厂都应接受精益持续改进。无论产量大小、员工数量多少、操作复杂程度如何，精益持续改进原则无疑都能消除浪费。
精益持续改进是一个系统化、常规化和循环往复的改进过程，可以深入挖掘任何生产流程中的痛点。
如果操作员和车间管理人员能够积极发现浪费现象，并迅速采取行动消除浪费，那么效率就会提高，从而为工厂带来显著的竞争优势。
工厂发展精益生产和持续改进战略的关键驱动力在于，没有一家工厂是完美的，几乎所有的生产流程都可以改进。
制造业精益持续改进的思维模式：
制造业的精益持续改进是一种战略吗？不……它是一种思维方式。
精益持续改进不仅仅是复选框，也不仅仅是电子表格或白板上的一些涂鸦。
整个工厂都需要采用精益生产方式和持续改进。它是做得更好的动力，使班次更有效率，最终使操作员和工厂管理人员更有成就感。
与其在工厂车间绕着问题走，为什么不努力解决问题呢？精益生产的持续改进实践允许渐进式改进，这意味着问题可以随着时间的推移而得到解决。
消除生产过程中的这些痛点和绊脚石，不仅能提高效率，消除工作过程中的浪费，还能减轻车间员工的挫败感，让他们的工作日更加顺畅。
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什么是精益？
精益生产的好处
精益生产和精益思想可提高工厂效率、减少浪费并提高生产率。
在整个车间采用精益生产解决方案将提高 OEE，因为六种损失中的每一种都将系统地减少。
随着流程的改进和生产的优化，操作员将能够专注于自己的工作，而不是那些阻碍产量的问题。此外，赋予操作员和楼层经理更多责任和信任，让他们发现问题，将使他们的工作更有目的性。
从可持续发展的角度来看，精益生产是实现绿色生产的原始方法。通过精益生产消除浪费，您的工厂将最适合满足日益严格的环境和可持续发展要求。
关于精益生产的误解
对于精益生产这一已有近百年历史的概念来说，人们对其存在许多误解和误解。对于制造业而言，最大的三个误解是
- 误解：精益扼杀工作。事实：精益只是优化工作，使流程运行更顺畅，减少浪费。操作员有更多时间专注于真正的工作，提高产量和效率。
- 误解：精益生产成本高昂。事实：精益思想是免费的！当然，培训和一些计划是必要的。但是，只要战略得当，在整个企业中采用精益生产和培训员工的成本并不高。最终，精益将通过消除浪费来节约成本。
- 误解：精益生产需要复杂的公式、流程图和工艺流程。事实：精益很简单：渐进的微小变化推动持续改进和消除浪费。通常，六西格玛等方法与精益相结合，它们确实需要更多的战略和分析。但是，精益生产和精益思想并不需要像六西格玛那样复杂的技术。
精益生产持续改进流程基础知识
在整个制造业中，一般的精益流程已被定义，以建立评估精益影响的指标。
我们称之为制造业精益持续改进五原则。
什么是精益生产五原则？
1.价值
从内部和外部客户的角度来确定产品的哪些功能能创造价值。价值表现为特定产品或服务在特定时间或特定价格下如何满足客户的需求。
2.价值流
企业所有部门为提供产品或服务而开展的一系列活动。这代表了为客户提供价值的端到端流程。这些活动可以是增值活动，也可以是非增值活动。
增值活动：
非增值活动（Non-Value Added Activities）：对产品或服务无价值贡献的活动（在客户看来）。从最终客户的角度出发，明确定义特定产品或服务的价值，就能有针对性地消除所有非增值活动。
3.流动
流程是指产品或服务通过系统不间断地流向客户。一旦识别并清除流程中的非增值活动（废物），产品或服务就会通过增值活动流向客户。
4.拉
拉动是指了解客户对服务的需求，然后创建流程来满足客户的需求。拉动式系统将帮助您在客户需要的时候只生产客户需要的产品。
5.完美
流程和拉力已经创建和建立，但不能止步于此。精益持续改进使您能够不断努力消除非增值活动、改善流程并最大限度地提高客户满意度。
精益生产中的持续改进侧重于消除浪费、改善流程和持续改进，但它也有其他优势。提高质量。产品在流程中花费的时间减少，从而降低了损坏或报废的几率。简化流程可减少差异。由于组织关注价值流中的所有活动（通过价值流映射），系统约束得以消除，绩效得以提高。
精益生产和持续改进涉及价值流中的许多人。向流程思维过渡会极大地改变人们对自己在组织中的角色以及与产品之间关系的认识。
组织必须做好接受和应对变革的准备，并了解不同的人会以不同的步伐接受变革。
什么是制造业的持续改进？
制造业中的持续改进模型
持续改进（CI）模型是一个通过持续改进措施帮助识别、分析和优化流程的框架。持续改进模式是一个迭代过程：CI 有四个主要原则。
计划-实施-检查-行动
计划：根据现状制定具体或整体流程改进目标
做：为实现这些目标开展必要的工作
检查：对方法进行测试，持续验证和分析结果。
行动：将流程改进付诸行动。密切监控结果。如果有可能进一步改进流程，则重复 “计划-实施-检查-行动 “的循环，以进一步消除浪费、降低低效、改善运营。
在整个 CI 模型中，每个流程的实时数据和历史数据都非常宝贵，可用于深入分析结果并全面了解改进措施。
制造业持续改进方法
除了持续改进的四项原则，还有一些有用的方法可以改进车间的持续改进工作。
根本原因分析
出现问题时，了解原因至关重要。在制造业进行持续改进时，找到任何问题的根本原因都是修复故障流程的第一步。
有几种方法可以进行详细的根本原因分析。直接插入车间的数字化解决方案可以提供全面的可视性，并为操作员、车间经理和高层领导提供最佳数据，以找出每个问题的根本原因。
精益看板
如果你曾在一家精益公司工作过，那么即使你从未听说过 “看板 “这个词，也可能会觉得很熟悉。您可能见过贴有便利贴（或看板）、贴纸和箭头的大白板。
从本质上讲，看板是一种精益工作流程管理方法。它是一种通过使用易于阅读和理解的图表和示意图，将精益和持续改进项目可视化的方法。
看板能有效地帮助团队看到直接而清晰的项目工作流程路径，从而帮助改进流程。
精益六西格玛
六西格玛是一套精益背景下的统计和数据驱动技术和工具，有助于识别错误和缺陷并将其最小化。
这是一个详细的质量控制流程，在平均值和可接受范围之间只允许有 6 个标准偏差 (6σ)，以便将制造缺陷减少到每百万单位或事件不超过 3.4 次。
六西格玛是在精益框架内使用的一种强大的科学方法，但如前所述，它涉及专业化和更复杂的分析。
WIP限制
WIP（在制品）限制是对任何特定时间内有多少项目正在积极开展工作的约束。就制造业的持续改进而言，这可能意味着每个工人或团队有多少工序在积极尝试使用制造业持续改进模型进行改进。
WIP 限制有助于降低风险，并使 CI 计划处于受控状态，而不会让团队成员疲于应付过多的进行中项目。
如何通过精益持续改进实现价值最大化
通过精益生产和持续改进拥抱数字化
在 Lineview，我们热衷于建立面向未来的工厂，以便在日益数字化的制造环境中灵活应对。
整合尖端技术和数字化并不意味着可以忽视精益生产的持续改进原则。事实恰恰相反。
随着车间继续变得更加数字化、更加自主化和更加互联化，精益持续改进的思想将使车间在消除浪费的过程中脱颖而出。
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客户故事
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