案例研究


可口可乐企业 20% 的绩效改进

在您的组织中寻找绩效改进

挑战

可口可乐公司需要在其所有设施中采用单一、先进的解决方案

该企业希望在其所有设施中采用单一、先进的解决方案,以实现系统和方法的标准化,从而使现场团队能够审查绩效并采取有效行动来提高工厂的生产率。


可口可乐企业(CCE,现为 CCEP)生产基地遍布欧洲,因此我们毫不惊讶地发现,可口可乐企业采用了许多不同的系统来管理工厂绩效,但取得的效果却参差不齐。

解决方案

CCE 在全站范围内引入 LineView™,即时准确地确定关键重点区域

CCE 选择 LineView 系统作为其供应链部门的标准生产线监控系统。三年来,LineView 已在欧洲的每条生产线上实施,帮助提高了效率,降低了制造成本。

可视化用户界面以易于阅读的格式呈现可操作的信息,实现快速决策,让生产团队专注于采取有效行动,而不是分析和解释数据。

关于

可口可乐企业(CCE)是可口可乐在欧洲的独家装瓶商,包括英国、比利时、法国大陆、卢森堡、摩纳哥、荷兰、瑞典和挪威。2015 年,可口可乐企业、可口可乐伊比利亚合作伙伴公司和可口可乐欧洲合作伙伴公司(Coca-Cola Erfrischungsgetränke AG)成立了可口可乐欧洲合作伙伴公司(CCEP)。

LineView

图标代表 6 项损失分析

6-Loss Analysis

LineView 运用 6 损失分析和约束理论原理,无需操作员干预,就能识别所有停机时间对整个生产线产出的影响,并准确找出生产力损失的真正原因。

代表数据使用的图标

Rigour & Routine for Data Use

为了应对业务中出现的新挑战,实现更高水平的绩效,Lineview 围绕数据使用制定了严格的例行程序,从而推动了持续的、可持续的绩效改进。

“The power of LineView is in the speed with which teams can identify the real losses to efficiency whilst providing the drill-down necessary for highly effective problem solving.”

Richard Davies

运营副总裁,
可口可乐企业有限公司。

结果

信息的可用性和改进的潜力实现了巨大飞跃

安装 LineView 后,信息的准确性和可用性以及真正改进的潜力都有了巨大的飞跃。该系统已在可口可乐企业的 70 多条生产线上实施。

在 24 个月内将全厂的 OEE 提高 20%
OEE 或整体设备效率代表 100% 生产率的生产时间百分比。1% 的改进本身就意味着数百万的额外收入。可口可乐企业工厂在实施 LineView™ 不到 24 个月的时间内,OEE 提高了 20%。

整个企业提高了 6%
单个工厂的 OEE 提高了 20%,令人印象深刻,而整个企业的生产和分销业务合计提高了 6%。LineView™ 的优势超越了生产车间。我们称之为效率提升的涟漪效应。

仅节省物流成本就实现了投资回报率
有效和高效的投资可为任何企业带来最高的投资回报率(ROI)。Lineview 通过大幅节省物流成本,为可口可乐企业带来了投资回报率。这一改善是由产量和质量一致性的全面提高所驱动的,从而提高了供应链的效率并节约了成本。

在 24 个月内提高整个站点的 OEE

改进整个企业

仅凭物流就能实现投资回报率

案例研究

Enhancing brewery efficiency at AB InBev Wuhan

全球最大的啤酒制造商百威英博向其位于武汉的中国装瓶厂推荐 LineView,以解决公司在效率方面的难题。

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Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months

经过六个月的数据驱动干预和重点改进,33 号线的机械效率从 60% 提高到 70%。

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28% increase in core productivity measurements

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“Leading the Way “计划,创建标准化的领导力模板,并为后起之秀提供装备……