案例研究
可口可乐企业 20% 的绩效改进
在您的组织中寻找绩效改进
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挑战
可口可乐公司需要在其所有设施中采用单一、先进的解决方案
该企业希望在其所有设施中采用单一、先进的解决方案，以实现系统和方法的标准化，从而使现场团队能够审查绩效并采取有效行动来提高工厂的生产率。
可口可乐企业（CCE，现为 CCEP）的生产基地遍布欧洲，因此我们毫不惊讶地发现，可口可乐企业采用了许多不同的系统来管理工厂绩效，但取得的效果却参差不齐。
解决方案
CCE 在全站范围内引入 LineView™，即时准确地确定关键重点区域
CCE 选择 LineView 系统作为其供应链部门的标准生产线监控系统。三年来，LineView 已在欧洲的每条生产线上实施，帮助提高了效率，降低了制造成本。
可视化用户界面以易于阅读的格式呈现可操作的信息，实现快速决策，让生产团队专注于采取有效行动，而不是分析和解释数据。
关于
可口可乐企业（CCE）是可口可乐在欧洲的独家装瓶商，包括英国、比利时、法国大陆、卢森堡、摩纳哥、荷兰、瑞典和挪威。2015 年，可口可乐企业、可口可乐伊比利亚合作伙伴公司和可口可乐欧洲合作伙伴公司（Coca-Cola Erfrischungsgetränke AG）成立了可口可乐欧洲合作伙伴公司（CCEP）。
LineView
主要优势：
– 数据和人工智能驱动的有针对性的可操作洞察力
– 与现有 ERP 和 MES 解决方案无缝集成。
– 自动进行真正的因果损失和生产监控
6-Loss Analysis
LineView 运用 6 损失分析和约束理论原理，无需操作员干预，就能识别所有停机时间对整个生产线产出的影响，并准确找出生产力损失的真正原因。
Rigour & Routine for Data Use
为了应对业务中出现的新挑战，实现更高水平的绩效，Lineview 围绕数据使用制定了严格的例行程序，从而推动了持续的、可持续的绩效改进。
“The power of LineView is in the speed with which teams can identify the real losses to efficiency whilst providing the drill-down necessary for highly effective problem solving.”
Richard Davies
运营副总裁，
可口可乐企业有限公司。
结果
信息的可用性和改进的潜力实现了巨大飞跃
安装 LineView 后，信息的准确性和可用性以及真正改进的潜力都有了巨大的飞跃。该系统已在可口可乐企业的 70 多条生产线上实施。
在 24 个月内将全厂的 OEE 提高 20%
OEE 或整体设备效率代表 100% 生产率的生产时间百分比。1% 的改进本身就意味着数百万的额外收入。可口可乐企业工厂在实施 LineView™ 不到 24 个月的时间内，OEE 提高了 20%。
整个企业提高了 6%
单个工厂的 OEE 提高了 20%，令人印象深刻，而整个企业的生产和分销业务合计提高了 6%。LineView™ 的优势超越了生产车间。我们称之为效率提升的涟漪效应。
仅节省物流成本就实现了投资回报率
有效和高效的投资可为任何企业带来最高的投资回报率（ROI）。Lineview 通过大幅节省物流成本，为可口可乐企业带来了投资回报率。这一改善是由产量和质量一致性的全面提高所驱动的，从而提高了供应链的效率并节约了成本。
20%
在 24 个月内提高整个站点的 OEE
6%
改进整个企业
$$
仅凭物流就能实现投资回报率
案例研究
Enhancing brewery efficiency at AB InBev Wuhan
全球最大的啤酒制造商百威英博向其位于武汉的中国装瓶厂推荐 LineView，以解决公司在效率方面的难题。
案例研究
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months
经过六个月的数据驱动干预和重点改进，33 号线的机械效率从 60% 提高到 70%。
案例研究
28% increase in core productivity measurements
与 Lineview 合作，William Grant & Sons 开始实施一项创新的
“Leading the Way “计划，创建标准化的领导力模板，并为后起之秀提供装备……