主动防止机器停机
至少 10% OEE 增益
超越症状，了解停机的真正原因
更快的转换
获取准确的计划外设备停机时间统计数据
减少（或消除）昂贵的微停
厌倦了中断和有限的容量？ 跟踪并防止机器停机时间妨碍工人的生产力。
当停机时间跟踪是手动流程和基于传感器的数据记录的混合时，运营团队
无法轻易发现和纠正计划外设备停机的根本原因。 在粒度级别准确监控生产停机时间需要自动化的机器级数据。 借助更好的数据和主动干预，可以更轻松地解决设备停机的真正根本原因，从而提高产能并缩短交货时间。
无需数小时的根本原因分析即可减少计划外停机时间。
自动化的 PLC 数据，无需传感器上的螺栓
LineView™ 机器停机时间跟踪软件易于实施，无需冗余传感器即可连接到您已有的数据。 一旦启动并运行，它使您能够快速跟踪和减少停机时间，从而释放额外的容量。
无需 DIY 报告的自动故障洞察
什么更容易？ 花费数小时编译报告或自动故障检测？ LineView 简化了 OEE 以及停机时间跟踪和管理。 因果损失情报和时间线准确地说明了损失发生的时间。
内置的卓越运营和随叫随到
与其他机器停机时间跟踪软件不同，我们的停机时间管理解决方案不会止步于报告。 由内部运营专家支持的内置 SIC 和设备停机时间跟踪例程将指导您的团队减少计划外停机时间。
跟踪停机时间是好的。 自动检测 真正偶然损失效果更好。
改进设备停机时间跟踪只是更好的 OEE 停机时间监控和管理的第一步。 LineView的智能 真正偶然损失算法自动将机器级故障与对该机器的影响和您的整体设备效率 (OEE) 得分相关联。 将停机时间进一步分类为 OEE 的六种损失，可以准确地了解停机时间和优先行动。 通过将重点从机器停机时间转移到因果损失，持续改进团队和操作员可以摆脱破坏性和低效的被动干预。
停机时间跟踪的工作原理：
使用 LineView 的软件准确跟踪设备停机时间
升级到自动化机器级停机时间跟踪和自动故障检测不仅可以改善生产监控，还可以为操作员和管理人员提供准确、可操作的信息，而不是最佳猜测。
自动检测停机的真正原因以进行更有效的修复
有了停机时间的根本原因，团队可以解决生产线上的限制，而不是上游或下游的症状。团队将节省浪费的时间和劳动力，有利于您的盈利
优化管理时间和工作人员生产力
使用 LineView 的自动休闲机停机时间跟踪功能可以让管理人员腾出时间专注于指导和流程改进。 让经理了解机器故障级别的根本原因可以节省数小时的分析和历史报告。
加快转换并简化维护计划
一旦您的团队解决了长期和间歇性停机的最大来源，就可以将 LineView 数据和工具应用于转换、计划维护活动和其他重点改进。
零停机时间和 10% 的 OEE 改进更容易导致因果损失。
LineView不是专注于单个停机事件，而是帮助您超越症状，找到停机的真正原因。
改进的 OEE、微停器的停机时间监控、自动故障分析和生产力工具是您的团队可持续减少停机时间所需的工具。 作为奖励？ 保证 10% 的效率提升。
