面临的挑战
为了保持竞争力，生产更便宜的产品和缩短交货时间的压力上升，促使Coca-Cola Erfrischungsgetränke AG（CCEP德国）寻求专家帮助以提高效率。
可口可乐希望采用单个系统实现整条生产线、整个工厂乃至整个区域的数据采集和分析，以便进行比较和共享相同的衡量标准，并实施相同的会议例程来推进解决各条生产线真正原发性致损失的KPI和行动。
在选择LineView™作为其单个绩效管理系统后，可口可乐德国公司还与OptimumFX的卓越制造咨询顾问合作。
德国可口可乐公司认识到LineView™用户必须接受培训，不仅要学习如何操作系统以收集有意义数据；更重要的是，还必须对可口可乐公司的员工进行指导，让其知道如何在一组标准会议例程中解读这些数据，以及如何通过SMART行动推进KPI来提高生产线绩效。
解决方案
在2015年夏季推进利德巴赫的试点项目后，可口可乐德国公司决定在其最重要的9家生产工厂安装LineView™，在大约2年的时间内共计超过24条生产线安装了该系统。每条生产线通过以下4个阶段安装和使用LineView™系统，因此我们邀请一位OptimumFX顾问提供了密集的培训指导，以提高效率：
第1阶段：
安装LineView™系统
- 专属的LineView工程师在3-4周内安装并调试了该系统。
第2阶段：
LineView™用户培训
- 各级员工的用户培训课程按照从机器操作员到高管的顺序进行。
- 每个培训课程都在实时系统上提供，并由用户手册支持。
第3阶段：
数据分析和解读培训
- 理论课程讲解了精益原则、6大损失分析和OptimumFX的IFA准则方法。
- 召开了”有效会议”研讨会，以了解战术和战略评审的重要性、职责范围/议程的定义并确定行动。
为了保证成效并确保这些成效的可持续性，OptimumFX为每家工厂提供了”管理工具”。这为实现商定目标的进展提供了全面的可视化。
第4阶段：
实施SIC和管理例程
- 实施以下会议例程：
- 班组组长/维护人员每3-4小时进行一次短间隔控制。
- 每日绩效评审会议。
- 每周战略绩效评审会议。
- 每次会议执行在与工厂团队的研讨会中为其确定的职责范围/议程。
- 在每次造访工厂期间都会进行定期审核，包括反馈。
在选择LineView™作为其单个绩效管理系统后，可口可乐德国公司还与OptimumFX的卓越制造咨询顾问合作。
成效
使用前和使用后，生产线”A”+ 7.2% SLE
总台数：60,845,942
SLE: 65.1%
效率：70.6%
可用性：92.2%
绩效：70.8%
质量：99.6%
使用前和使用后，生产线”B”+ 9% SLE
总台数：19,972,463
SLE: 65.1%
效率：70.6%
可用性：92.2%
绩效：70.8%
质量：99.6%
