全球啤酒厂简化流程以提高生产绩效。

对于这家世界上最大的跨国啤酒厂之一,其比利时工厂拥有超过12亿升的产能,是公司全球业务的关键所在。这个工厂拥有世代酿造传统和最新技术,并生产该公司面向全球出口的领先啤酒品牌之一

案例分析

面临的挑战

当全球最大的啤酒厂之一的比利时工厂安装上LineView™时,这样做的目的是取代旧系统,旧系统的分辨率不足,无法将指导行动所需的数据可视化。

该工厂原有系统提供的信息不准确,无法很好的可视化,只能手动找出3分钟以上停机所致损失(无法找出真正原发性损失);结果误导决策。

每条生产线的晨会准备时间超过30分钟,需要对前一天的报告进行手动审查,以分析每次停机并推断出最大的损失原因。 由于报告采用表格形式,因此很难快速确定需要关注的原因。除此之外,它不会识别小停机,因此无法准确识别造成最大损失的机器。

LineView™立即识别出现有传统系统未检测到的重大损失。 例如,在一个测试期间,LineView™识别的总损失为1:57:18,而对比之下,传统系统识别的总损失仅为0:55:01。LineView™识别的总损失率为99.3%,而传统系统识别的率仅为46.3%。

解决方案

LineView Solutions最初在其中一个KHS高速玻璃装瓶生产线上安装了LineView™,
并利用13台机器的现有信号。

LineView™现在以易于阅读的格式呈现数据,帮助进行快速分析,从而缩短会议准备时间。另外,由于不用查询停机数据是否准确,可以更好地利用时间来寻找解决问题的措施。

损失分析页面

提供给定时间框架内生产线上最重大损失的所有相关信息。只需单击按钮即可自动生成信息。

快速高效地完成换班

帮助确定所有主要生产线设备在给定时间框架内的损失模式。它还可以直观地识别哪次停机给生产线造成了损失(白条),从而提供真正原发性损失。

成效

数据准确,关注点明确,成效提高。

LineView™现在用于精确量化对生产线效率和设备综合效率的影响。

比利时工厂现在能够在发生问题时识别模式。

在同一时期,传统系统错过了对重大损失的识别,且最严重故障与LineView™识别出的不同。

在Lineview Solutions,我们热衷于确保您取得成效。

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