面临的挑战
当全球最大的啤酒厂之一的比利时工厂安装上LineView™时，这样做的目的是取代旧系统，旧系统的分辨率不足，无法将指导行动所需的数据可视化。
该工厂原有系统提供的信息不准确，无法很好的可视化，只能手动找出3分钟以上停机所致损失（无法找出真正原发性损失）；结果误导决策。
每条生产线的晨会准备时间超过30分钟，需要对前一天的报告进行手动审查，以分析每次停机并推断出最大的损失原因。 由于报告采用表格形式，因此很难快速确定需要关注的原因。除此之外，它不会识别小停机，因此无法准确识别造成最大损失的机器。
LineView™立即识别出现有传统系统未检测到的重大损失。 例如，在一个测试期间，LineView™识别的总损失为1:57:18，而对比之下，传统系统识别的总损失仅为0:55:01。LineView™识别的总损失率为99.3%，而传统系统识别的率仅为46.3%。
解决方案
LineView Solutions最初在其中一个KHS高速玻璃装瓶生产线上安装了LineView™，
并利用13台机器的现有信号。
LineView™现在以易于阅读的格式呈现数据，帮助进行快速分析，从而缩短会议准备时间。另外，由于不用查询停机数据是否准确，可以更好地利用时间来寻找解决问题的措施。
损失分析页面
提供给定时间框架内生产线上最重大损失的所有相关信息。只需单击按钮即可自动生成信息。
快速高效地完成换班
帮助确定所有主要生产线设备在给定时间框架内的损失模式。它还可以直观地识别哪次停机给生产线造成了损失（白条），从而提供真正原发性损失。
成效
在同一时期，传统系统错过了对重大损失的识别，且最严重故障与LineView™识别出的不同。
