面临的挑战
2009年，太古饮料公司希望将世界级制造纳入其生产流程中。 在实施期间，其生产绩效和员工能力得到提升；不过，尽管采取持续改进，该公司却遇到了”瓶颈”。这些涉及到不同的问题：从数据收集的准确性、数据传输的及时性到软件的问题解决效率等都存在问题。 这意味着生产线仍未达到最大效率，产量受影响。
为了解决这些绩效问题，太古饮料团队派成员参观了Coca-Cola Enterprises位于英国伦敦的锡德卡普工厂，开展最佳实践学习。 工厂团队向访客引荐了LineView系统：一个基于实时的自动数据采集系统，旨在监控整条生产线的绩效。 此次拜访让太古详细了解了LineView™并确定它是满足其需求的最佳解决方案。
解决方案
LineView™使公司能够图解生产线损失并帮助员工分析影响效率的问题，从而可以进行现场调整，甚至是在问题发生之前。
每条生产线都安装了一台LED显示屏，用于提供实时生产线绩效数据和每台机器的状态。对于每条生产线，还配有一台人机界面（HMI）终端，以便操作员可以随时监控和了解生产线绩效。
如果机器发生故障，LineView™会自动记录事件及其原因，这意味着不再需要手动记录。 不过，操作员可以选择评估停机原因并通过人机界面分配纠正措施。 办公室内还设有一个LED显示屏，方便包括主管、工程师、部门经理和工厂经理在内的所有员工监控生产线绩效和运行状态。
由于LineView™是一个基于Web的系统，每台联网的计算机都可以获取相同的情报，允许其他地区办事处的高管访问和监控整个太古企业的工厂生产线绩效和状态。
这种全面可见性允许工厂的各级人员立即响应任何异常情况，提供了非常有效的短期响应机制。
除了安装LineView™系统外，太古团队还接受了LineView Solutions运营专家的指导，学习如何定期举行不同级别的问题解决会议。其中包括短间隔控制（SIC）会议、基于班组的团队会议和日常生产会议。这些会议均旨在确保团队在最佳时间专注于合适的问题。
在新系统的基础上，生产团队、生产团队负责人、维护技术人员和关键机器操作员每四个小时召开一次SIC会议，研究生产线的六大损失。然后将数据与之前四小时的生产线绩效进行比较，并引导操作员采取纠正措施。
这些定期的SIC会议有助于提前预测接下来的四小时内的问题，以便避免任何潜在的问题。
成效
对于太古郑州工厂，安装新的LineView™系统对整条生产线的效率和绩效产生了很大的影响。
工厂的预防性维护工程师解释道
我们都了解预防性维护工作基于机器的性能和状态。过去，我们通过维护技术人员和工程师获取机器的性能和状态。
但是现在，LineView™为我们提供了机器状态和性能的准确数据。这就像有很多眼睛全部盯着生产线一样。
这些连续报告为太古提供了每台机器的所有运行状态数据和参数，从而帮助制定更有效的运营计划。
整合到LineView™系统中的报告系统提供了50多种不同级别的报告，这些报告显示了每条生产线的绩效趋势，有助于规划下一个生产阶段的改进，并为资本支出提供合理性证明。
这些增强型报告很快证明了它们的好处：试点生产线的机械效率在短短两个月内提高了6%。 LineView™和例程的实施促使鼓风机故障停机和小停机时间大大缩短高达61%，令人印象深刻。
安装新的LineView™系统对郑州工厂的整体生产线效率和绩效产生了很大影响。
很明显，LineView™可以提供快速准确的实用情报和清晰的绩效可视化。 即使是一般的生产人员也可以使用这种数据采集系统。 每个操作员都知道如何使用它来监控和控制生产线的绩效，最终每个人都可以将它作为工具使用，并取得成功。
LineView™在郑州试点成功促成了该系统在整个太古集团的快速推广。
