通过频繁和富有成效的会议进行绩效审查是提高整体绩效的关键部分。 我们制定了评审这些会议的审核标准，同时制定了确保实现会议目标关注点和成果的流程。管理会议例程还可以确定好执行良的领域并突出改进机会。
在您明确确定好会议后，每个人都知道他们为什么要参会并了解会议的设计方式以实现预期的结果。形成会议审核时间表的习惯将确保您的会议不断实现积极的成效。
我们的计划要求采用分层方法，提升评审级别，每个级别都有特定目的并涉及相应的团队成员
评审级别 |
目的 |
| 班组内1小时微型评审 |
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| 短间隔控制（SIC） 班组内1、2或4小时战术评审 |
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| 24小时会议（上午/下午） |
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| 每周/定期战略评审 |
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SIC评审
1. 目的
- 分析自上次评审以来的数据，以便在下次评审之前提供关注领域。
- 在下次评审开始前，提前计划任何计划内停机事件，并确定执行任何维护活动的机会。
- 评审自上次评审以来所采取行动的有效性。
2. 功能
- 确定正在发生的事情。
- 确定实际发生的事情原本应该发生什么。
- 确定原本应该怎么做。
- 计划后续步骤。
3. 目标
- 确定自上次评审以来致使该条生产线造成最大损失的问题，并分配解决这些损失的行动和目标。
- 评审自上次战术评审以来所采取行动的有效性。
- 评审自上次评审以来的任何计划内停机事件，如果未在目标范围内，确定需要采取的行动。
- 确定下次评审之前应的任何计划内停工事件，并做好计划准备，使其尽可能实现。
- 通过寻找下一个可用的机会，计划任何需要生产线中断的维护活动。
4. 最低标准和措施
- 商定构造保养。
- 确定的最大损失。
- 改善目标设定。
- 分配的责任或问责制。
5. 出勤
- 线长/组长
- 操作员领班/生产线工程师
- 可选制造/值班经理
24小时评审
1. 目的
- 分析过去24小时内的数据，并提供接下来24小时的关注点。
- 确定时间段内的任何资产保养机会。
- 评审过去24小时内所采取行动的有效性。
- 评审短间隔控制的合规性。
- 确定未来24小时内的任何威胁和机会。
2. 功能
- 确定发生了什么。
- 确定实际发生的情况本应该发生什么。
- 评审已经完成的工作
- 确定原本应该怎么做。
- 计划后续步骤。
- 确定可能出错的（或比预期要好的）地方。
3. 目标
- 确定导致每条生产线OEE损失最大的主要问题，并提供当天的关注点，分配纠正措施。
- 评审上次会议中得出行动的有效性。
- 检查班组内战术评审的合规性，并评审有效性。
- 评审任何内部和外部计划内停机事件，并确保针对超出分配目标的所有事件采取适当的措施。
- 确定未来24小时内的所有资产保养机会，并计划任何维护要求。
4. 最低标准和措施
- 商定构造和保养。
- 确定的最近24小时最大损失。
- 评审班组战术评审中确定的最大损失与24小时评审的相关性。
- 评审行动的有效性。
- 分配责任、目标和时间表。
5. 出勤
- 制造/值班经理
- 线长/组长
- 操作员领班/生产线工程师
- 技术专家/工程代表
- 资产保养代表
- 可选的运营和工程经理
每周战略评审
1. 目的
- 评审本周绩效以及每条生产线的4-8周滚动趋势。
- 提供每条生产线的分析并确定关注领域。
- 评审已完成行动的有效性。
- 讨论改进项目。
2. 功能
- 确定发生了什么。
- 确定实际发生的情况本应该发生什么。
- 确定原本应该怎么做。
- 计划后续步骤。
- 确定可能出错的（或比预期要好的）地方。
3. 目标
- 评审本周绩效，并与每条生产线的4-8周滚动平均值进行比较，提供趋势信息。
- 确定每条生产线的重点关注领域，并提供纠正措施以解决产生最大损失的领域。
- 评审中/长期行动清单，并关注逾期行动。
- 确认本周已结束行动的有效性。
- 通过分配目标、时间表和资源，来计划任何改进项目。
4. 最低标准和措施
- 商定构造和保养。
- 已确定的每条生产线的关注领域。
- 已分配的改进目标和责任。
- 评审行动的完成和有效性。
5. 出勤
- 运营经理
- 工程经理
- 制造/值班经理
- 线长/组长
- 资产保养经理
- 可选的高级团队操作工
