如果所有设备始终以完全产能来生产优质产品，这难道不很令人惊讶吗？
设备综合效率是相对于您在特定时间框架内理论上可能取得的成果衡量您实际取得的成果的一个指标。理想（理论）情况与实际情况之间的差异是由于被分为各种指标的损失所致，这些指标为您提供了优质的数据，使您能够确定改进的领域。
减少或消除设备综合效率的六大损失以提高您的得分。
了解效率损失并将其分类为六大损失可以找出将提高设备效率的关注领域。这六大损失将影响您的设备综合效率得分，可归入可用性、性能和质量损失。
设备综合效率的六大损失是什么？
- 计划内停机或外部计划外事件
- 速度损失
- 故障停机（> 5 分钟）
- 小停机（< 5 分钟）
- 生产次品
- 启动后的次品
计算您的设备综合效率（OEE）
设备综合效率是一种广泛使用的衡量指标，用以根据设备能力确定性能。将可用性、性能和质量等指标考虑进去，您的设备综合效率得分越高，您的效率越接近世界级绩效。
可用性是衡量设备实际在指定时间内可运行的时间指标，通常称为计划生产时间。不可用的时间通常归因于大量的停机时间，例如产品转换、中断、故障停机等。
性能是衡量设备运行时的性能的指标。此类别的时间损失主要是由于设备未按要求的速率运行，因此以较低的速率生产产品。
质量是衡量生产优质产品所需时间的指标。此类别损失的原因在于制造劣质产品所浪费的时间。
OEE = A x P x Q
可选计算
运行时间
计划的生产时间
可用性 是衡量设备实际在指定时间内可运行的时间指标，通常称为计划生产时间。
净运行时间
运行时间
性能 是衡量设备运行时的性能的指标。
充分的生产时间
净运行时间
质量 是衡量生产优质产品所需时间的指标。
六大损失
计划内停机/外部计划外事件
故障停机损失（> 5 分钟）
小停机损失（ < 5 分钟）
速度损失
生产次品
启动后的次品
计算
计划停机时间/总生产时间
重大故障时间/总生产时间
小故障时间/总生产时间
(产量/平均速度 X 总生产时间)
(产量/额定速度 X 总生产时间)
生产过程中的次品/(良品产量 + 次品总量)
启动后的次品/(良品产量 + 次品总量)