企业的智能制造

LineView™:我们为制造业数字化转型提供的旗舰一站式解决方案。

利用我们的变革性平台 LineView 发掘您的制造工厂的真正潜力。二十多年来,LineView 一直是最先进制造商值得信赖的解决方案合作伙伴。

LineView 可简化最复杂的高速生产流程。它在一个统一的平台上支持可持续的实践和数据驱动的决策,从而实现最高性能。

LineView:一个平台,多种解决方案

自动洞察

The focus your team needs to make good decisions on the fly.

LineView 简化了生产团队每个人的决策和战略。从生产线工人到工厂经理,LineView 的自动洞察力针对每个角色量身定制,为每个人提供成功所需的信息。

班组长和团队领导往往没有时间进行大量的 KPI 分析和报告。LineView 的自动洞察力使他们能够专注于有针对性的改进行动。LineView 提供真正的因果损失分析,能够识别生产线中的突发机会。

数据和性能工具

It’s your data. Use it to unlock capacity & savings.

我们认为,制造效率系统应包括最大限度提高生产力所需的一切。LineView 提供数据和性能工具,以释放产能和节约成本。LineView 可实时显示生产线状态,深入分析第一故障原因损失,并通过内置例程即时做出决策,是装瓶和包装生产线上提高性能和 OEE 的领先软件。

内置卓越运营功能

Not just OEE software. A game-changing approach to productivity and sustainability.

我们的团队深知装瓶和包装效率所面临的挑战,因为我们曾亲身经历过。LineView 由运营专家打造,作为提高生产绩效的整体方法,LineView 将卓越运营的最佳实践作为每次推广的基础。二十年后的今天,我们的成果已在全球最大的包装品牌中得到验证。

查看 LineView 的运行情况

制造业的数字化转型势在必行,而 LineView 则将其变得看似简单。

运营成本上升和通胀压力

食品饮料行业的运营成本每年都在持续上升。在原材料、劳动力和间接成本激增的同时,制造商却可以控制生产过程成本。我们的客户证明,我们不仅能降低运营成本,还能增加数百万的收入。

可持续性挑战和资源优化

可持续发展不仅仅是 “洗绿”,全球政府机构正在执行更严格的环境法律和报告制度。

此外,地下水等原材料的供应量与日俱增。每 3 家制造工厂中,就有 1 家位于缺水地区。LineView 理解您对实现零碳排放、减少水和能源浪费的承诺。通过优化工厂流程,LineView 可最大限度地减少资源使用和排放,同时提高生产率。

轻松实现数字化转型

我们认识到,并非每个人都精通技术。这就是 LineView 用户界面友好、直观的原因所在。我们的专家团队与您通力合作,让您在提高成果的同时专注于工作。与传统的 MES 或 SCADA 系统不同,LineView 可快速、轻松地实现投资回报。开箱即用的洞察力使团队领导者能够专注于行动,而不是耗时的 DIY 报告。此外,团队可以立即看到他们的行动所产生的影响,从而加快订单交付时间。

统一解决方案:LineView 的紧凑型多功能性

LineView 提供的应用程序可帮助您提高整个运营过程的生产效率,改善可持续发展指标,并在组织层面推动战略。

Data-Driven Management Routines

回顾性数据分析对您和您的管理人员来说都非常耗时。与实时数据相关联的会议和例行工作可避免浪费时间,从而提高会议的效率和成效。

代表机器停机跟踪的图标

Machine Downtime Tracking Software

LineView™ 机器停机时间跟踪软件易于实施,可利用现有数据,无需冗余传感器。一旦投入使用,就能迅速减少停机时间,释放额外产能。

代表线条平衡的图标

Production Line Balance Optimization & V-Curve

我们的团队不会止步于单纯的生产线平衡软件。我们保证生产线平衡的逐步改变。通过以数据为依据的审计、五级控制的实施和团队培训,LineView 的生产线平衡软件可带来长期的成果。

Production Line Monitoring Software

利用我们先进的 OEE 系统提高生产线和设备的效率,该系统可将原因损失精确到第一个故障。无需大量分析,即可做出数据驱动的决策。

代表视觉工厂软件的图标

Visual Factory Software

生产线概览可将核心关键绩效指标叠加到生产线图形上,作为屏幕显示。彩色编码提示显示趋势,并可深入分析根本原因,包括 PLC 故障代码的高分辨率自动趋势分析。

代表业界公认方法的图标

SIC built on industry-proven approach

短时间间隔控制(SIC)扩展了日常生产会议的功能。这种行之有效的方法可加快改进速度,并赋予操作人员结构化数据和责任。

Operational excellence built in and on-call

与其他机器停机时间跟踪软件不同,我们的停机时间管理解决方案不仅限于报告。在内部运营专家的支持下,内置的 SIC 和设备停机时间跟踪例程将指导您的团队降低意外停机时间。

代表项目式学习的图标

Automatic fault insights without DIY reporting

哪个更容易?花几个小时编写报告还是自动检测故障?LineView 简化了 OEE 以及停机时间的跟踪和管理。因果损失情报和时间轴可准确说明损失发生的时间。

代表可选控件的图标

Optional controls to automate restarts and recover speed

可选的生产线平衡控制可额外提高 2-5% 的性能。该生产线监控模块可设定核心机器(灌装机、贴标机、包装机)的最佳重启时间,以加快停机后的恢复速度。

代表线条平衡的图标

Line balance scores make benchmarking easy

LineView 软件简化了生产线平衡,为每种产品提供清晰的平衡分数。它包括基线比较,允许团队将实时数据与历史记录进行基准比较,确保持久提高效率。

代表清洁能源见解的图标

Clean-in-Place and energy insights

就地清洁监控和能源监控是高速灌装线的终极附加功能。降低能耗比、减少废水排放、节省清洁材料,是实现可持续发展目标和实现盈利的双赢之举。

代表操作员工具的图标

Operator tools and leader routines to drive change

仪表盘固然很好,但孤立的数据无法影响变革。LineView 将准确的 KPI 与操作员评论、行动日志和内置的短间隔控制相结合。在我们教练的帮助下,您的团队将积极主动地提高生产率。

Add-ons for a completely integrated visual factory system

您的可视化工厂管理可以成为一切信息的单一来源。LineView 不只是生产线监控、屏幕显示和警报,还能提供报告、能耗比、就地清洁趋势,甚至是机器故障的慢动作视频回放。

客户故事

案例研究

Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.

在三年的时间里,欧洲的每条生产线都采用了 LineView™,以帮助提高效率和降低生产成本。

案例研究

AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.

全球最大的啤酒制造商百威英博向其位于武汉的中国装瓶厂推荐 LineView™,以解决公司在效率方面的难题。

案例研究

Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.

经过六个月的数据驱动干预和重点改进,33 号线的机械效率从 60% 提高到 70%。