价值评估工程

可衡量的投资回报率和更好的制造改进项目成果。

没有价值工程基础的制造项目可能会导致代价高昂的低效率和错失良机。Lineview 的结构化方法可确保您的目标得到精确实现,优化资源以达到最佳绩效–所有这一切都在您的时间范围内。

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价值工程侧重于量化机会,以明确实现投资回报率最大化的途径

第 1 阶段–价值发现

Initiate transformation with a Value Discovery Audit.

价值发现审核是对您的生产流程进行全面分析,确定最佳改进领域以及预期增长和/或成本节约。

价值发现审核是对您的生产流程进行全面分析,确定最佳改进领域以及预期增长和/或成本节约。

第 2 阶段:价值实现

Value Realization translates strategy into success.

我们的 “价值实现 “阶段可确保您从审计中获得的战略见解得到有效执行,并将分析结果转化为实际的运营改进和投资回报。

我们与客户成功团队并肩工作,将您的项目计划转化为实实在在的成功,并通过严格的指标进行跟踪。我们对您的承诺始终是将分析结果转化为可衡量的成果。

第 3 阶段–价值优化

Lineview’s Value Optimization is a proactive approach to refining your operations.

LineView 的 “价值优化”(Value Optimization)是一种积极主动的运营改进方法。我们制定的战略能使您长期保持胜利并提高绩效收益。

我们还承诺不断改进流程。这意味着什么?我们与您的团队合作,始终保持领先地位,应对越来越多的战略机遇。

利用 Lineview 的价值工程获得战略优势。

我们专注于优化您当前的流程,以提高运营效率并持续节约成本,确保持续改进和长期成功。

运营成本上升和通胀压力

食品饮料行业的运营成本每年都在持续上升。在原材料、劳动力和间接成本激增的同时,制造商却可以控制生产过程成本。我们的客户证明,我们不仅能降低运营成本,还能增加数百万的收入。

可持续性挑战和资源优化

可持续发展不仅仅是 “洗绿”,全球政府机构正在执行更严格的环境法律和报告制度。

此外,地下水等原材料的供应量与日俱增。每 3 家制造工厂中,就有 1 家位于缺水地区。Lineview 理解您对实现净零碳排放、减少水和能源浪费的承诺。通过优化工厂流程,Lineview 在提高生产力的同时,最大限度地减少了资源的使用和排放。

轻松实现数字化转型

我们认识到,并非每个人都精通技术。这就是 Lineview 用户友好、直观的原因所在。我们的专家团队与您通力协作,让您在提高成果的同时专注于工作。与传统的 MES 或 SCADA 系统不同,Lineview 可快速、轻松地实现投资回报。开箱即用的洞察力使团队领导者能够专注于行动,而不是耗时的 DIY 报告。此外,团队可以立即看到他们的行动所产生的影响,从而加快订单交付时间。

员工流失率上升,缺乏专业人才

制造业面临着双重挑战:员工流失率上升和经验丰富的劳动力短缺。随着经验丰富的工人退休,企业很难找到技术熟练的替代者。专业人才的匮乏影响了生产率、质量和创新。

凭借 20 多年的行业专业知识,LineView 专注于培训计划、导师制和知识转移,以弥补技能差距并留住人才。

利用价值评估工程最大化项目影响力

企业范围内的制造改进项目依赖于可衡量的投资回报率和取得的成果。Lineview 的价值工程团队可帮助您实现这些目标。

代表措施的图标

在项目开始前衡量和了解机会

代表数据使用的图标

将复杂的数据转化为具有投资回报率的清晰可行的战略

代表持续业务改进的图标

推动持续的业务改进和计划成果

客户故事

案例研究

Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.

在三年的时间里,欧洲的每条生产线都采用了 LineView™,以帮助提高效率和降低生产成本。

案例研究

AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.

全球最大的啤酒制造商百威英博向其位于武汉的中国装瓶厂推荐 LineView™,以解决公司在效率方面的难题。

案例研究

Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.

经过六个月的数据驱动干预和重点改进,33 号线的机械效率从 60% 提高到 70%。