Proaktive Fertigung mit vorausschauenden Erkenntnissen vorantreiben

Treffen Sie klügere und schnellere Entscheidungen mit den prädiktiven Erkenntnissen von Analyze

Analyze liefert leistungsstarke Echtzeit-Einsichten, die schnellere und sicherere Entscheidungen ermöglichen. Durch den Aufbau einer umfassenden Datengrundlage positioniert es Ihren Betrieb für die Zukunft und ebnet den Weg für KI-gesteuerte Erkenntnisse, die mit dem Wachstum Ihrer Daten immer präziser werden.

Sie erhalten die Möglichkeit, sich mit globalen Standards zu messen und sich auf Maßnahmen mit großer Wirkung zu konzentrieren – was könnte besser sein?

Grafik mit sofortigen Antworten

ERHALTEN SIE SOFORTIGE ANTWORTEN UND ERMÖGLICHEN EINE DYNAMISCHE PLANUNG

Tools for faster, informed decisions

Der sofortige Zugriff auf verwertbare Daten in Sekundenschnelle macht zeitaufwändiges Suchen überflüssig. Mit Echtzeit-Einblicken und dynamischen Planungstools können Ihre Teams schnelle, fundierte Entscheidungen treffen, die die betriebliche Effizienz steigern und die Produktion reibungslos laufen lassen.

VERBESSERUNG DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ UND DES ENGAGEMENTS

Root cause insights and KPI tracking to reduce disruptions.

Erkennen Sie schnell Ineffizienzen und lösen Sie Probleme mit Ursachenanalyse und KPI-Verfolgung. Analyze stattet Ihr Team mit den notwendigen Daten aus, um Verbesserungen voranzutreiben, Ausfallzeiten zu reduzieren und das Engagement in der Werkstatt zu verbessern.

BEREITEN SIE IHRE ABLÄUFE AUF KI-GESTEUERTE GENAUIGKEIT VOR

A data foundation for accurate, AI-powered insights.

Bauen Sie ein umfassendes Datenarchiv auf, um Ihren Betrieb für immer präzisere Einblicke zu positionieren. Wenn Sie heute eine solide Datengrundlage schaffen, legen Sie den Grundstein für KI-fähige Funktionen und sorgen für kontinuierliche Verbesserungen, wenn sich Ihre Daten weiterentwickeln.

Lösen Sie Herausforderungen in der Produktion mit aufschlussreichen Datenlösungen

Schwierigkeiten bei der Identifizierung der Grundursachen

Analyze bietet einen detaillierten Einblick in die Ursachen, so dass Ihr Team Ineffizienzen wie Verzögerungen bei der Umstellung schnell erkennen und beheben kann, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten und Unterbrechungen zu minimieren.

Inkonsistente Metriken in verschiedenen Einrichtungen

Mit globalem Benchmarking standardisiert Analyze Leistungskennzahlen über Standorte, Linien und Teams hinweg – so können Sie leicht Verbesserungspotenziale erkennen und die operative Konsistenz fördern. Analyze macht es Ihnen leicht, die Berichte und Daten zu finden, die Sie benötigen, mit einer einfachen Navigation und Einstellungen, die es Ihnen ermöglichen, ohne zusätzlichen Aufwand zwischen Zeiträumen zu wechseln.

Ungenaue Planung und mangelnder gezielter Einblick

Produktionsprognosen und dynamische Planungstools verbessern die Plangenauigkeit und helfen Ihnen, zuverlässige Zeitpläne einzuhalten und Qualitätsstandards über Produktionszyklen hinweg zu erfüllen. Mit Analyze können Sie die KPIs nach Team, Schicht und Produkt anpassen und so jeder Gruppe die gezielten Einblicke geben, die sie zum Erreichen ihrer spezifischen Ziele benötigt.

Häufige Ausfallzeiten und Probleme bei der Wartung

Mit Leistungsvergleichen wie MTBF und MTTR hilft Ihnen Analyze, die Wartung präziser zu planen, unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Herausforderungen bei der Integration

Analyze lässt sich in ERP- und MES-Systeme integrieren und gewährleistet eine zuverlässige und sichere Datenverwaltung, die den langfristigen IT-Anforderungen entspricht, ohne den täglichen Betrieb zu unterbrechen.

Optimieren Sie jeden Aspekt der Produktion mit analyze

Analyze vereint alles, was Sie für einen rationalisierten, proaktiven Produktionsprozess benötigen, und hilft Ihrem Team, schnellere, datengestützte Entscheidungen für eine optimale Produktion zu treffen.

Proactive Production Management

Von der Identifizierung der Grundursachen bis hin zur Optimierung der Zeitpläne gibt Analyze Ihrem Team die Werkzeuge an die Hand, um die Produktion effizient und reaktionsschnell zu halten.

Symbol für die Verfolgung von Maschinenausfallzeiten

Root Cause Analysis

Erkennen Sie Ineffizienzen schnell und beheben Sie sie, um eine reibungslose, ununterbrochene Produktion zu gewährleisten.

Symbol für den Zeilenausgleich

Global Benchmarking

Vergleichen Sie die Leistung verschiedener Standorte und Teams, so dass es einfach ist, Metriken zu standardisieren und die Konsistenz zu verbessern.

Dynamic Planning

Präzise Prognose- und Planungstools helfen Ihnen, zuverlässige Zeitpläne einzuhalten und Qualitätsstandards zu erfüllen.

Symbol für die Visual Factory Software

Customizable KPIs

Passen Sie die KPIs nach Team, Schicht und Produkt an und geben Sie jeder Gruppe die spezifischen Einblicke, die sie für ihren Erfolg benötigt.

Ikone für den bewährten Ansatz der Industrie

Empowered Teams

Verschaffen Sie sich Dateneinblicke, die Ihre Teams in der Fertigung befähigen, gemeinsam an der Verbesserung der Ergebnisse zu arbeiten, und fördern Sie so eine proaktive und kooperative Arbeitsumgebung.

Seamless Integration

Einfache Integration mit ERP/MES-Systemen für eine zuverlässige, sichere Datenverwaltung, die langfristige IT-Ziele unterstützt.

Symbol für projektbasiertes Lernen

AI-Ready Foundation

Bauen Sie mit Analyze ein umfassendes Datenarchiv auf und ebnen Sie so den Weg für genauere, datengestützte Einblicke, wenn Ihr Betrieb wächst.

Kundengeschichten

Fallstudie

Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.

Über einen Zeitraum von drei Jahren wurde LineView™ an jeder Produktionslinie in Europa implementiert, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken.

Fallstudie

AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.

Der weltgrößte Bierbrauer AB InBev empfahl LineView™ seiner chinesischen Abfüllanlage in Wuhan, um die Effizienzprobleme des Unternehmens zu beheben.

Fallstudie

Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.

Die mechanische Effizienz von Linie 33 stieg nach sechs Monaten datengesteuerter Interventionen und gezielter Verbesserungen von 60% auf 70%.