Mejora de la OEE
Clasifica las pérdidas de OEE en varias métricas para orientar fácilmente las áreas de mejora
¿No sería increíble que todos los equipos funcionaran todo el tiempo a pleno rendimiento produciendo un producto de buena calidad?
La Eficacia General de los Equipos es una medida de lo que realmente has ganado con respecto a lo que podrías haber ganado, en teoría, en ese periodo de tiempo. La diferencia entre la situación ideal (teórica) y la real se debe a las pérdidas clasificadas en varias métricas que te proporcionan datos excelentes para que puedas centrarte en las áreas del plan de mejora de la OEE.
Reduce o elimina las seis pérdidas de OEE y mejora tu puntuación con la estrategia de mejora de la OEE.
Comprender y clasificar la pérdida de eficiencia en seis pérdidas señala el área de enfoque que mejorará la eficiencia del equipo. Estas seis pérdidas contribuyen a tu puntuación OEE y se clasifican en Pérdidas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
¿Cuáles son las seis pérdidas de OEE?
- Tiempo de inactividad planificado o acontecimiento externo no planificado
- Pérdida de velocidad
- Averías (>5min)
- Paradas menores (<5mins)
- Rechazos de producción
- Rechaza al arrancar
Calcula la eficacia global de tus equipos (OEE)
La OEE es una medida muy utilizada para determinar el rendimiento respecto a la capacidad de los equipos. Teniendo en cuenta las métricas Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, cuanto mejores sean las mejoras de la OEE, más cerca estará tu eficiencia del rendimiento de Clase Mundial.
La disponibilidad es una medida del tiempo que el equipo estuvo realmente disponible para funcionar dentro de la duración especificada, generalmente conocida como tiempo de producción planificado. El tiempo que no está disponible se atribuye generalmente a tiempos de inactividad de gran duración, como cambios de producto, roturas, averías, etc.
El rendimiento es una medida de lo bien que funcionaba el equipo cuando estaba en marcha. La pérdida de tiempo en esta categoría se debe principalmente a que el equipo no funciona al ritmo requerido y, por tanto, produce productos a un ritmo reducido.
La calidad es una medida del tiempo que se tarda en fabricar un producto de buena calidad. La pérdida en esta categoría se debe al tiempo perdido para fabricar un producto de calidad inferior.
OEE = A x P x Q
Cálculos opcionales
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de producción previsto
La DISPONIBILIDAD es una medida del tiempo que el equipo estuvo realmente disponible para funcionar dentro de la duración especificada, generalmente conocida como tiempo de producción planificado.
Tiempo de funcionamiento neto
Tiempo de funcionamiento
El RENDIMIENTO es una medida de lo bien que funcionaba el equipo cuando estaba en marcha.
Tiempo Totalmente Productivo
Tiempo Neto de Funcionamiento
La CALIDAD es una medida del tiempo necesario para producir un producto de buena calidad.
Retos de sostenibilidad y optimización de recursos
La sostenibilidad va más allá del lavado verde; los organismos gubernamentales mundiales están aplicando leyes medioambientales e informes más estrictos.
Además, la disponibilidad de materias primas como el agua subterránea se reduce cada día. 1 de cada 3 plantas de fabricación se encuentran en regiones con escasez de agua. LineVvew comprende tu compromiso con las emisiones netas de carbono cero y la reducción del despilfarro de agua y energía. Al optimizar los procesos de la planta, Lineview minimiza el uso de recursos y las emisiones, al tiempo que mejora la productividad.
La transformación digital hecha fácil
Somos conscientes de que no todo el mundo es experto en tecnología. Por eso LineView es fácil de usar e intuitivo. Nuestro equipo de expertos colabora contigo, permitiéndote centrarte en tu trabajo mientras mejoras los resultados. A diferencia de los sistemas MES o SCADA tradicionales, LineView ofrece un retorno de la inversión rápido y sencillo. Las perspectivas listas para usar permiten a los jefes de equipo centrarse en las acciones, en lugar de en los tediosos informes de bricolaje. Además, los equipos pueden ver inmediatamente el impacto de sus acciones, lo que acelera los plazos de entrega de los pedidos.
Historias de clientes
Sumérgete en cómo Lineview ayuda a los fabricantes a transformar la producción. Creemos que el éxito es una calle de doble sentido (win-win), así que explora cómo nuestros clientes ganan a lo grande, y cómo su éxito alimenta nuestro impulso para seguir innovando.
Caso práctico
Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.
Durante un periodo de tres años, LineView™ se ha implantado en todas las líneas de producción de Europa para ayudar a aumentar la eficacia y reducir los costes de fabricación.
Caso práctico
AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.
La mayor cervecera del mundo, AB InBev, recomendó LineView™ a su planta de embotellado china con sede en Wuhan para remediar los problemas de eficacia de la empresa.
Caso práctico
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.
La eficacia mecánica de la línea 33 aumentó del 60% al 70% tras seis meses de intervenciones basadas en datos y mejoras focalizadas.