Cómo reducir tu huella de carbono en la fabricación: Guía completa de prácticas ecoconscientes

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A medida que el mundo se ha ido concienciando cada vez más con el medio ambiente en los últimos años, la industria manufacturera se encuentra en una coyuntura crítica.

 

Por un lado, se exige a los fabricantes que reduzcan su huella de carbono y cumplan con la creciente demanda de prácticas sostenibles. Por otro, los fabricantes no quieren sacrificar la productividad y la eficiencia.

 

Los estudios han demostrado cómo el cambio climático se ve alimentado por las emisiones de carbono de la industria manufacturera, que se cree que provocan la subida del nivel del mar, alteraciones de los ecosistemas y fenómenos meteorológicos extremos. Sin embargo, reducir la dependencia de las fábricas de los combustibles fósiles y disminuir la generación de residuos será más fácil de decir que de hacer.

 

Aquí es donde entra este artículo: un llamamiento a los fabricantes para que adopten la sostenibilidad y reduzcan su huella de carbono, manteniendo al mismo tiempo un nivel saludable de productividad y eficiencia. 

 

En este artículo, cubriremos enfoques y estrategias procesables que los fabricantes pueden utilizar para mitigar su impacto medioambiental, así como:

 

  • El concepto de huella de carbono y su relevancia para las operaciones de fabricación
  • El concepto y el enfoque sistemático de la reducción de la huella de carbono
  • Marco global para las estrategias de reducción de la huella de carbono
  • Cómo la tecnología puede ayudar a los fabricantes a reducir su huella de carbono para un futuro sostenible.

Y mucho más. 

 

Así que únete a nosotros en este viaje para dar forma a un futuro en el que la fabricación ya no sea sólo una fuerza de progreso, sino un guardián de la sostenibilidad. Empecemos ahora mismo.  

 

El panorama de la huella de carbono en la fabricación

 

El concepto de «huella de carbono» ha surgido como una métrica importante para hacer un seguimiento del impacto medioambiental. Sin embargo, ¿qué es en realidad?

 

Una huella de carbono, en pocas palabras, es una medida de las emisiones totales de gases de efecto invernadero (GEI) en términos de equivalentes de dióxido de carbono (CO2e)  que se atribuyen (directa e indirectamente) a una organización, individuo, producto, evento o actividad.

 

En el contexto de la fabricación, la huella de carbono se mide a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto, desde la extracción de las materias primas al proceso de producción y su eliminación. Medir la huella de carbono en la fabricación es fundamental para identificar las áreas en las que podemos reducir las emisiones y el impacto medioambiental.

 

Diferentes alcances de las emisiones de fabricación

 

En el contexto de la fabricación, podemos dividir las emisiones (y, por tanto, la huella de carbono) en tres ámbitos diferentes, como sigue:

 

  • Emisiones de alcance 1: Emisiones directas de fuentes propias o controladas

 

Las emisiones de alcance 1 son las emisiones directas de gases de efecto invernadero que genera la empresa fabricante a partir de sus operaciones. En general, podemos clasificar las emisiones de alcance 1 en tres fuentes principales:

 

  • Combustión estacionaria: Emisiones procedentes de la combustión de combustibles (petróleo, gas natural, carbón, etc.) en equipos fijos como calderas u hornos.
  • Combustión móvil: Las emisiones proceden de la combustión de combustibles en vehículos propiedad de la empresa o controlados por ella, como coches, camiones y equipos todoterreno.
  • Emisiones fugitivas: Se refiere a las emisiones no intencionadas de gases de efecto invernadero. Por ejemplo, las fugas de los sistemas de aire acondicionado, la liberación de metano de las tuberías de gas natural en , etc.

 

  • Emisiones de alcance 2: Emisiones indirectas de la electricidad comprada

 

Emisiones indirectas de gases de efecto invernadero que una empresa manufacturera genera por la compra de electricidad (incluido el calor, la refrigeración o el vapor) a proveedores externos. 

 

  • Emisiones de alcance 3: Emisiones indirectas de otras actividades de la cadena de valor

 

Las emisiones de alcance 3 consisten en las emisiones indirectas de gases de efecto invernadero que una empresa manufacturera genera a partir de actividades que no controla directamente ni son propiedad de la empresa, y que pueden dividirse en dos categorías principales:

 

  • Emisiones descendentes: Emisiones procedentes de actividades que se producen aguas abajo de las operaciones de la empresa, como el uso de los productos fabricados por parte de los consumidores, el tratamiento de los productos al final de su vida útil (es decir, su reciclaje), los desplazamientos de los empleados, etc.
  • Emisiones aguas arriba: Emisiones procedentes de actividades que tienen lugar aguas arriba de las operaciones de la empresa. Por ejemplo, la extracción de materias primas, el procesamiento de materiales, el transporte, la eliminación de residuos, etc.

 

Fuentes de la huella de carbono en la fabricación

 

Aunque cada operación de fabricación es compleja y puede producir una gran variedad de emisiones, un proceso de fabricación típico incluiría los siguientes componentes de la huella de carbono:

 

  • Consumo de energía

 

Todo tipo de actividades de fabricación dependen en gran medida de la energía, derivada principalmente de combustibles fósiles finitos como el gas natural, el petróleo o el carbón. La combustión de estos combustibles fósiles libera cantidades significativas de CO2, lo que supondrá una parte importante de la huella de carbono de la empresa.

 

  • Adquisición de material

 

Los procesos de adquisición (selección, abastecimiento, etc.) de materias primas también desempeñan un papel importante en la huella de carbono de la empresa fabricante. La extracción, el transporte y el procesamiento de las materias primas consumen mucha energía, lo que contribuirá a las emisiones de gases de efecto invernadero.  

 

  • Transporte

 

El transporte desempeña un papel fundamental en cualquier operación de fabricación, ya sea el movimiento de materias primas, productos intermedios y productos acabados desde y hacia las instalaciones de fabricación y los centros de distribución. Sin embargo, todos estos movimientos generan emisiones de gases de efecto invernadero.

 

Los modos de transporte utilizados, la eficiencia del combustible y la distancia recorrida influirán en la huella de carbono generada por el transporte.

 

  • Generación de residuos

Por desgracia, incluso la operación de fabricación más eficiente genera residuos. 

 

La eliminación y el tratamiento de las aguas residuales, los residuos sólidos y los residuos peligrosos pueden provocar emisiones de gases de efecto invernadero, sobre todo cuando implican vertederos o incineración. 

 

Es fundamental que las empresas manufactureras dispongan de estrategias integrales de gestión y eliminación de residuos para reducir el impacto medioambiental.

 

Ejemplos reales de huella de carbono en la fabricación

 

Los distintos sectores manufactureros producen diferentes magnitudes de huellas de carbono, y a continuación se exponen algunos ejemplos comunes:

 

    • Procesado y envasado de alimentos: El uso de energía en las fábricas, la refrigeración para el transporte y la producción de envases (especialmente los plásticos) contribuyen a ello. Se calcula que los envases de cartón y papel, por ejemplo, producen 0,94 kg de emisiones por 1 kg de envase.  
  • Envasado de líquidos: Las cajas de zumos (cartones asépticos/tetrapaks) utilizan capas de plástico, cartón y aluminio, creando un complejo proceso de fabricación con una huella de carbono moderada. Los índices de reciclaje suelen ser bajos. Otra alternativa son las bolsas de plástico, que son ligeras y flexibles, pero su creación requiere mucha energía y rara vez son reciclables debido a su naturaleza compuesta.
    • Producción textil: El cultivo de la fibra (especialmente el algodón), la producción de materiales sintéticos (como el poliéster) y los procesos de teñido/acabado pueden ser increíblemente intensivos en energía y agua.
    • Producción de aluminio: La transformación del mineral de aluminio en el metal final requiere una gran cantidad de electricidad, a menudo procedente de fuentes de combustible fósil.
  • Producción de acero: El procesamiento y la producción de acero (y hierro) implican procesos que consumen mucha energía. Por término medio, una tonelada de acero producida libera unas dos toneladas métricas de CO2.
  • Fabricación de cemento: En la producción de cemento, una tonelada de cemento producido va acompañada de aproximadamente una tonelada de emisiones de CO2 liberadas.
  • Fabricación de productos electrónicos: La industria de fabricación de productos electrónicos es responsable de alrededor del 2% de las emisiones de GEI (gases de efecto invernadero), según la Agencia Internacional de la Energía (AIE).

 

Beneficios económicos de la reducción de la huella de carbono

 

La realidad es que,  muchas empresas y fabricantes no están interesados en reducir su huella de carbono únicamente por preocupaciones medioambientales. Sin embargo, también hay importantes beneficios económicos y de reputación que las empresas pueden obtener al contribuir a la sostenibilidad:  

 

  • Ahorro de costes: Una estrategia clave para reducir las emisiones de carbono es aplicar prácticas eficientes desde el punto de vista energético, por ejemplo, optimizando el uso de materiales y reduciendo los residuos. Todo ello puede suponer un importante ahorro de costes.
  • Mejora de la reputación de la marca: En el mundo actual, preocupado por el medio ambiente, los consumidores favorecen cada vez más a las marcas que muestran su compromiso con la preservación del medio ambiente. Reducir la huella de carbono de tu empresa puede ayudar a mejorar la reputación de la marca, la satisfacción del cliente y su fidelidad.  
  • Cumplimiento de la normativa: En los últimos años, los gobiernos de muchos países del mundo han aplicado normativas y políticas medioambientales más estrictas. Reducir proactivamente la huella de carbono puede ayudar a las empresas a evitar complicaciones legales y cuantiosas multas.
  • Mitigación de riesgos: El cambio climático plantea directa e indirectamente cambios en las cadenas de suministro y las operaciones empresariales. Reducir la huella de carbono también puede rescatar la exposición de la empresa a estos riesgos y aumentar su resistencia.

Reducción de la Huella de Carbono en la Fabricación: El concepto

 

Emprender el viaje para reducir eficazmente la huella de carbono puede ser complejo y difícil. Por eso las empresas deben adoptar un enfoque sistemático para garantizar una iniciativa eficaz.

 

Este enfoque sistemático debe incluir los siguientes pasos: 

 

  • Medición: Medición de las emisiones de gases de efecto invernadero de todas las fuentes relevantes para identificar y establecer una huella de carbono de referencia.
  • Análisis: Identificación de las fuentes directas e indirectas de emisiones y análisis de los factores que contribuyen a ellas.
  • Fijación de objetivos: Establece objetivos ambiciosos pero realistas. Los objetivos de reducción de carbono deben alinearse con el objetivo general de sostenibilidad de la empresa.

                                                        

Marco Global Estrategias de Reducción de la Huella de Carbono

 

Basándose en este enfoque sistemático, las empresas manufactureras pueden empezar a desarrollar sus propias estrategias de reducción de la huella de carbono.

 

Aunque hay una gran variedad de estrategias disponibles, la mayoría de ellas, si no todas, se basan en las siguientes estrategias fundamentales:

 Eficiencia Energética

Las empresas manufactureras pueden reducir su huella de carbono mejorando su eficiencia energética, lo que puede conseguirse mediante varios enfoques clave:

 

  • Auditorías energéticas y optimizaciones de procesos: Realización de auditorías y evaluaciones energéticas periódicas para identificar ineficiencias. Las empresas pueden utilizar las conclusiones de las auditorías para priorizar las mejoras. Las mejoras de los procesos que mejoran la eficiencia energética incluyen el equilibrio de la carga, la gestión de la demanda y la recuperación del calor residual.
  • Adoptar tecnologías energéticamente eficientes: Sustituir los equipos obsoletos por modelos más nuevos de eficiencia energética. Por ejemplo, las fábricas pueden sustituir su antigua iluminación incandescente por LED y adoptar motores de alta eficiencia en sus líneas de producción. Innovaciones como los sistemas de gestión energética basados en IA también pueden ayudar en este aspecto.
  • Promover la concienciación energética: Educa y forma a los empleados sobre las prácticas de conservación de la energía y construye una cultura que fomente cambios de comportamiento en relación con el consumo de energía.

 

Optimización de materiales

Las empresas pueden optimizar su adquisición y uso de materiales para reducir la huella de carbono  de varias formas principales:

 

  • Elección de materiales sostenibles: Dar prioridad a los materiales con menor energía incorporada (es decir, materiales de origen biológico). Asimismo, intentar adoptar materiales reciclados y renovables para reducir la huella de carbono debida a la adquisición. Invierte en la investigación de alternativas de materiales ecológicos.
  • Eficiencia de los materiales: Optimiza el uso de materiales minimizando su manipulación, adoptando materiales ligeros y reduciendo la generación de residuos.
  • Evaluación del Ciclo de Vida (ECV): Aprovechar las herramientas de ACV para evaluar y reducir el impacto medioambiental de los materiales a lo largo de su ciclo de vida. Optimiza la selección de materiales basándote en consideraciones del ciclo de vida.  

 

Reducción de residuos

Otro fundamento importante para reducir la huella de carbono es reducir la generación de residuos, lo que puede lograrse de varias maneras:

 

  • Jerarquía de residuos: Aplicar la jerarquía de residuos en el siguiente orden: prevención de residuos, reducción, reutilización, reciclado y recuperación de energía. Basándote en esta jerarquía de residuos, establece y aplica programas integrales de gestión de residuos.  
  • Análisis del flujo de residuos: Analiza el flujo de residuos actual para identificar y priorizar las oportunidades de reducción de residuos.
  • Programas de gestión de residuos: Pon en marcha programas de gestión de residuos, como la segregación de residuos, iniciativas de reciclaje y compostaje.
  • Prácticas de economía circular: Diseña productos centrados en la reutilización y el reciclaje para garantizar una economía circular, minimizando la generación de residuos.

 

Gestión sostenible de la cadena de suministro

 

También debe abordarse la generación indirecta de huella de carbono debida a las prácticas de la cadena de suministro:

 

  • Selección de proveedores: Elige proveedores que hayan demostrado su compromiso con las prácticas ecológicas y la sostenibilidad. 
  • Abastecimiento local: Dar prioridad al abastecimiento local puede ayudar a reducir la huella de carbono relacionada con el transporte.
  • Optimización de la cadena de suministro: Optimizar la logística, las rutas de transporte y el embalaje para minimizar las emisiones relacionadas con la cadena de suministro.        

Garantizar estos fundamentos no sólo ayudará a los fabricantes a asegurar su sostenibilidad económica y de reputación en el cambiante panorama empresarial, sino que también les ayudará a convertirse en administradores del futuro del planeta.

 

A continuación, profundizaremos en cada uno de estos fundamentos.

Mejorar la eficiencia energética para reducir la huella de carbono

Como ya se ha dicho, el consumo de energía es el principal impulsor de las emisiones de carbono en la fabricación. Por tanto, mejorar la eficiencia energética es primordial si una empresa manufacturera quiere reducir su huella de carbono.

 

Para las empresas manufactureras, también es fundamental tener en cuenta que la mejora de la eficiencia energética no sólo contribuirá a la sostenibilidad medioambiental, sino que también mejorará la eficiencia operativa de la empresa y ahorrará costes, aportando importantes beneficios económicos.

Identificar las ineficiencias energéticas

 

El primer paso para optimizar la eficiencia energética es identificar las áreas en las que se desperdicia energía, y podemos hacerlo realizando auditorías y evaluaciones energéticas exhaustivas. Una empresa debe conocer sus pautas de consumo de energía, identificar los procesos y prácticas ineficaces y planificar sus iniciativas en consecuencia.  

 

Una auditoría energética exhaustiva también puede ayudar a las empresas a identificar las áreas con mayor consumo de energía (y emisiones producidas), lo que puede ayudar a la empresa a identificar oportunidades de ahorro energético y priorizar las iniciativas de mejora.

 

La priorización es clave para optimizar la eficiencia energética. Aquí es donde las auditorías energéticas pueden ayudar a destacar las áreas con mayor impacto tanto en el ahorro energético como en la reducción de costes. Es importante establecer una jerarquía clara de oportunidades de mejora para que puedas realizar inversiones muy específicas y eficaces.

Adoptar tecnologías y prácticas energéticamente eficientes

                                                                                                                                                             

Una vez que la empresa ha identificado con éxito las áreas de ineficiencia, el siguiente paso es adoptar tecnologías y prácticas energéticamente eficientes para reducir el consumo de energía en las áreas identificadas. Hay varias iniciativas potenciales que pertenecen a esta categoría, entre ellas

 

  • Adoptar equipos energéticamente eficientes: En muchos casos, la sola sustitución de equipos obsoletos e ineficientes por modelos más nuevos energéticamente eficientes puede reducir significativamente la huella de carbono. Esto incluye implantar variadores de velocidad en los motores, sustituir los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado por alternativas energéticamente eficientes, etc.
  • Implantar fuentes de energía renovables: Utilizar fuentes de energía renovables, como turbinas eólicas y paneles solares, puede reducir la dependencia de la empresa de los combustibles fósiles, disminuyendo de paso las emisiones de carbono. 
  • Optimización de los procesos de producción: Las empresas manufactureras pueden aplicar mejoras en los procesos que pueden ayudar a reducir el consumo de energía, como la recuperación del calor residual, el equilibrio de la carga y la gestión de la demanda. Estas optimizaciones de los procesos pueden reducir significativamente las emisiones de energía.  
  • Fomentar la concienciación energética entre los empleados: Adoptar prácticas energéticamente eficientes y construir infraestructuras respetuosas con el medio ambiente no será suficiente si tus empleados siguen realizando prácticas ineficientes. Es fundamental educar a los empleados sobre las prácticas de conservación de la energía y establecer una cultura que fomente el cambio de comportamiento hacia prácticas más eficientes energéticamente dentro de la empresa.

Seguimiento y medición de los esfuerzos de eficiencia energética 

 

La medición y el control continuos del consumo de energía son fundamentales para que puedas evaluar la eficacia de las iniciativas de eficiencia energética que has puesto en marcha e identificar oportunidades para nuevas optimizaciones.

 

Establece y realiza un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) e implanta sistemas de gestión energética. Hacerlo puede ayudarte a reunir información valiosa sobre tus tendencias actuales de consumo de energía y el impacto de las iniciativas de eficiencia energética.

Optimizaciones de materiales: Elección de materiales sostenibles

 

Las decisiones que toma una empresa en relación con los materiales y la forma en que se utilizan desempeñan un papel integral en la configuración del impacto medioambiental de la empresa de fabricación.

 

La extracción de materias primas, la transformación de materiales en productos intermedios y acabados, y el transporte de materiales consumen una cantidad significativa de energía. Por no mencionar que la elección de los materiales también puede influir en la energía incorporada: la medida de la energía total consumida a lo largo del ciclo de vida del material.

 

Análisis del Ciclo de Vida (ACV): Evaluación del Impacto Ambiental de los Materiales

 

La energía incorporada -y, por tanto, las emisiones de carbono- puede variar considerablemente entre los distintos materiales. 

 

Por ejemplo, la producción de acero a partir de materias primas emite aproximadamente 1.400 MWh de energía por tonelada. En comparación, la producción de aluminio a partir de materias primas emite sólo 170 MWh de energía por tonelada.

 

Es fundamental comprender que la huella medioambiental de cada material se extenderá más allá de su uso inmediato, y también debemos tener en cuenta el consumo de energía asociado a la extracción, el transporte, el procesamiento y la eliminación.

 

Aquí es donde entra en juego el ACV (Análisis del Ciclo de Vida). 

 

La ECV es una herramienta holística que evalúa el impacto medioambiental de los materiales a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la adquisición de las materias primas hasta su eliminación. 

 

Comprender las emisiones globales de carbono asociadas a cada material es fundamental para tomar decisiones con conocimiento de causa.

Estrategias eficaces para la optimización de materiales

 

Basándose en los conocimientos recogidos mediante el ACV, las empresas manufactureras pueden adoptar una amplia variedad de estrategias para optimizar su selección y uso de materiales con el fin de minimizar el impacto medioambiental, entre ellas: 

 

  • Materiales sostenibles y reciclados: Dar prioridad al uso de materiales sostenibles procedentes de fuentes renovables, como materiales vegetales o materiales reciclados. 
  • Reducción de los residuos de materiales: Aplicar estrategias globales para reducir los residuos de material durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, optimizando los patrones de corte.
  • Materiales ligeros: El uso de materiales ligeros (es decir, aleaciones compuestas) puede reducir el consumo de energía y las emisiones del transporte.
  • Explorar alternativas de materiales innovadores: Explorar el potencial del uso de materiales sostenibles innovadores, como los polímeros de base biológica, e invertir en investigación y desarrollo para descubrir materiales innovadores que puedan equilibrar el respeto al medio ambiente con el rendimiento.

Reducción de residuos maximizando la sostenibilidad

 

La generación de residuos siempre supone un importante reto medioambiental en el sector manufacturero y contribuye significativamente al agotamiento de los recursos naturales y a las emisiones de gases de efecto invernadero. 

 

Dicho esto, las prácticas integrales de gestión de residuos son esenciales cuando una empresa manufacturera quiere reducir su huella de carbono.

Importancia de la gestión de residuos

 

La gestión de residuos abarca la recogida, el tratamiento, la eliminación y/o el reciclado de materiales de desecho. 

 

Las prácticas inadecuadas de gestión de residuos pueden perjudicar económicamente a las empresas manufactureras y provocar riesgos para la salud, contaminación medioambiental y cambio climático.

 

Por otra parte, una estrategia holística de gestión (y reducción) de residuos puede contribuir a una economía circular y minimizar el impacto medioambiental de la fabricación.

El concepto de jerarquía de residuos

 

La jerarquía de residuos proporciona un marco para priorizar las estrategias de gestión de residuos de la siguiente manera:

 

  1. Prevención de residuos: Siempre que sea posible, es preferible evitar por completo la generación de residuos. Por ejemplo, el uso de materiales duraderos y el diseño optimizado de los productos pueden evitar la generación de residuos.     
  2. Reducción de residuos:  Cuando la prevención no es posible, la siguiente prioridad es reducir la cantidad de residuos generados. Esto puede conseguirse minimizando los desechos, aplicando prácticas de fabricación ajustada y optimizando el uso de materiales.
  3. Reutilización: Cuando la reducción ya no es posible, la siguiente acción preferida es ampliar la vida útil de los materiales o componentes reutilizándolos en su forma original. Esto fomenta soluciones creativas para reutilizar los materiales dentro del ciclo de producción, reduciendo la demanda de materiales nuevos.
  4. El reciclaje: El reciclaje consiste en transformar los materiales de desecho en nuevos productos o materias primas, conservando los recursos y reduciendo la necesidad de materias primas. Las empresas deben invertir en programas integrales de reciclaje que incluyan iniciativas internas y externas para diversos materiales, como papel, metal, vidrio y plástico.
  5. Recuperación de energía: Si no es posible reciclar, el siguiente paso en la jerarquía es transformar los residuos en energía para generar electricidad. El método más común es incinerar los residuos para generar calor, reduciendo el volumen de residuos enviados a los vertederos. Sin embargo, este método debe considerarse sólo como último recurso debido al riesgo de contaminación atmosférica.   

Estrategias prácticas para la reducción de residuos

 

Los fabricantes pueden aplicar estrategias de generación de residuos, entre ellas

 

    • Programas de reducción de residuos: Establece programas estructurados y exhaustivos de reducción de residuos que se dirijan a flujos de residuos específicos, fijen objetivos ambiciosos pero realistas e identifiquen oportunidades de mejora continua.
  • Prácticas de reciclaje y reutilización: Diseña productos pensando en su reciclabilidad e implanta programas eficaces de reciclaje y reutilización que recojan, clasifiquen y procesen los materiales de desecho. Establece asociaciones con instalaciones de reciclaje y organizaciones que faciliten la reutilización/reciclaje.
  • Explora soluciones de conversión de residuos en energía: Invierte en tecnologías que conviertan los residuos en energía. Asegúrate de cumplir la normativa medioambiental.
  • Eliminación responsable de residuos: Garantizar la eliminación adecuada de los residuos, incluida la formación de los empleados sobre los procedimientos adecuados de eliminación de residuos y el establecimiento de asociaciones con proveedores de eliminación de residuos para evitar la contaminación medioambiental y cumplir la normativa. 

Gestión sostenible de la cadena de suministro: Garantizar la sostenibilidad de principio a fin 

 

Las operaciones de fabricación están siempre conectadas a una intrincada red de proveedores, distribuidores y clientes en una compleja cadena de suministro.

 

Así que, en un esfuerzo por reducir su huella de carbono, es esencial establecer una gestión sostenible de la cadena de suministro. La sostenibilidad debe ir más allá de la planta de fabricación y considerar todo el ciclo de vida de un producto, desde la extracción de la materia prima hasta su eliminación o reciclaje al final de su vida útil.

 

Las empresas manufactureras pueden integrar la sostenibilidad en sus prácticas de gestión de la cadena de suministro aplicando las siguientes estrategias: 

 

  • Colaborar con proveedores sostenibles: Establecer colaboraciones con proveedores que demuestren su compromiso con las prácticas de sostenibilidad. Establecer criterios de sostenibilidad para la selección de proveedores e implicarlos en diálogos sobre sostenibilidad.
  • Priorizar el abastecimiento local: Las empresas pueden minimizar las emisiones asociadas al transporte de materiales y apoyar a las comunidades locales dando prioridad al abastecimiento de materiales y componentes de proveedores locales. 
  • Optimizar la logística del transporte: Optimizar las rutas de transporte, dar prioridad a los modos de transporte que consuman menos combustible y consolidar los envíos para reducir el impacto medioambiental de las operaciones logísticas. 

Adoptar la economía circular

 

El concepto de economía circular ofrece un marco para la gestión sostenible de la cadena de suministro con los siguientes principios clave:

 

  1. Diseño para la circularidad: Diseña productos para desmontarlos, reutilizarlos y reciclarlos, minimizando los residuos y alargando la vida útil de los productos.
  2. Eficiencia de los recursos: Optimizar el uso de recursos en toda la cadena de suministro, minimizando la extracción y el consumo de materiales vírgenes.
  3. Sistemas de bucle cerrado: Implanta sistemas de bucle cerrado en los que los productos o materiales se recuperen, reacondicionen y reintroduzcan en el ciclo de producción.
  4. Reducción de residuos: Dar prioridad a la prevención, reducción, reutilización y reciclaje de residuos para minimizar el volumen de residuos incinerados o enviados a vertederos.

 

Conclusión

 

En el panorama empresarial actual, preocupado por el medio ambiente y en el que el progreso converge constantemente con la responsabilidad, la industria manufacturera se encuentra en un momento crucial. 

 

Con el importante impacto medioambiental de la industria, las empresas manufactureras ya no son meros productores de bienes, sino que, con lo que está en juego el medio ambiente, se les exige que sean administradores del medio ambiente. 

 

Tecnología, como fábrica visual de LineViewofrece a los fabricantes la posibilidad de embarcarse en un viaje transformador hacia un futuro más sostenible. LineView ofrece un conjunto completo de soluciones de sostenibilidad que pueden capacitar a los fabricantes para:

 

  • Medir y seguir la huella de carbono en todo el ciclo de vida de la fabricación
  • Identificar y priorizar las áreas de mejora
  • Poner en práctica soluciones específicas y procesables para reducir las emisiones de carbono
  • Establecer y optimizar una gestión sostenible de la cadena de suministro
  • Seguir los progresos y garantizar la mejora continua

 

En este momento crítico, la elección de unirte al movimiento hacia un futuro más verde es tuya, y cada una de tus decisiones será importante.

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