ESTUDIO DE CASO
Las acciones correctivas basadas en datos mejoran la eficiencia mecánica en un 17%.
¿Quieres mejorar la eficiencia mecánica de tu empresa?
DESAFÍO
La falta de datos dificulta la toma de decisiones
El equipo de producción de las instalaciones de Chivas Brothers en Kilmalid (Escocia) sospechaba que la línea 33 funcionaba mal, pero carecía de datos en vivo, o datos fácilmente utilizables, para confirmarlo.
Dentro de un turno, un día o una hora, sus datos parecían estáticos, lo que significaba que un informe de 24 horas parecía bien a primera vista. Sin embargo, el sistema no proporcionaba información en tiempo real y los equipos de primera línea se enfrentaban a datos difíciles de descifrar. Este método retrospectivo imposibilitaba la adopción de medidas correctivas específicas y el establecimiento de objetivos de mejora.
A pesar de contar con un equipo de mejora centrado y con sólidos intentos de intervención, la línea rendía por debajo de lo esperado. Los esfuerzos se centraban en los problemas equivocados, y no se optimizaban.
SOLUCIÓN
Añadir LineView™ a una línea supuso un aumento del 17% en la eficiencia del equipo
Chivas Brothers instaló LineView como piloto en la Línea 33 para convertirla en la fuente de verdad de los datos de rendimiento de la línea. El equipo utiliza la funcionalidad de Pérdida Causal Verdadera de la plataforma, las rutinas programadas incorporadas, el módulo de reuniones y las capacidades de desglose.
ACERCA DE
Chivas Brothers es el negocio de whisky escocés de Pernod Ricard. Las instalaciones de Kilmalid (Escocia) producen algunas de las marcas de whisky escocés más veneradas del mundo, como Chivas Regal, Ballantine’s, The Glenlivet y Royal Salute.
LineView
Ventajas clave:
– Información orientada a la acción basada en datos y en IA
– Integración perfecta en las soluciones ERP y MES existentes.
– Automatización de las pérdidas causadas por causas reales y supervisión de la producción
True Causal Loss &
Drill-Down Insights
Lineview proporcionó visibilidad de la verdadera pérdida causal tras los principales cuellos de botella de la producción, al tiempo que ofrecía datos desglosados que daban al equipo de Chivas una visión clara de las paradas menores. Esto les permitió tomar decisiones informadas en tiempo real y actuar a tiempo para resolver los problemas.
Meetings Module
Antes de Lineview, las reuniones eran a menudo improductivas, al carecer de datos en tiempo real -especialmente sobre paradas menores-, lo que provocaba confusión y pérdida de tiempo. El módulo de reuniones lo solucionó proporcionando información precisa y en tiempo real, y un claro control, convirtiendo los debates en sesiones centradas y orientadas a los resultados.
“LineView has allowed me to set my team up with a clear expectation of where we get all our data from and that our decisions are driven by data. Now, our actions are driven by data which impacts directly on our results as you can see massively on Line 33. LineView has gotten us back on track and the line into a stable position”
Kirsty Lauchlan
Director de fábrica, Chivas Brothers
RESULTADOS
Aumento significativo de la eficiencia mediante mejoras basadas en datos
Antes de la instalación piloto de LineView, la línea 33 funcionaba con una eficiencia mecánica de referencia del 60%. Tras seis meses de intervenciones basadas en datos y mejoras focalizadas, el equipo ha mejorado este KPI en un 17%, alcanzando una tasa de eficiencia del 70%.
Mejora de la eficiencia de fabricación
Antes de la intervención de Lineview, la línea 33 de Chivas Brothers se enfrentaba a importantes cuellos de botella en la mejora de la eficiencia de producción debido a la falta de datos. Con Lineview, la mejora se produjo sin esfuerzo y más rápido de lo esperado, proporcionando un salto de eficiencia del 17% en menos de 6 meses.
Decisiones basadas en datos
Lineview permitió al equipo tener una visión en tiempo real de la línea de producción gracias a la función de supervisión en tiempo real. Esto no sólo permitió tomar decisiones con conocimiento de causa, sino que transformó la forma de celebrar las reuniones.
Aumento de la fiabilidad de la máquina
La función de desglose y la función causal real permitieron al equipo de mantenimiento programar las actividades de mantenimiento de forma eficaz con una pérdida mínima de tiempo de producción.
17%
Salto de eficiencia en menos de 6 meses
>
Visión en tiempo real de la línea de producción
<
Pérdida mínima de tiempo de producción
Caso práctico
Enhancing brewery efficiency at AB InBev Wuhan
La mayor cervecera del mundo, AB InBev, recomendó LineView a su planta de embotellado china con sede en Wuhan para remediar los problemas de eficacia de la empresa.
Caso práctico
20% performance improvement at Coca-Cola Enterprises
Durante un periodo de tres años, LineView se ha implantado en todas las líneas de producción de Europa para ayudar a aumentar la eficacia y reducir los costes de fabricación.
Caso práctico
28% increase in core productivity measurements
En asociación con Lineview, William Grant & Sons se embarcó en un innovador programa
«Leading the Way», creando una plantilla de liderazgo estandarizada y equipando a las estrellas en ascenso…