ESTUDIO DE CASO
Mejora de la eficacia cervecera en AB InBev Wuhan
¿Quieres mejorar la eficiencia operativa de tu organización?
DESAFÍO
Mejora de la coherencia operativa y el tiempo de actividad en una fábrica de cerveza clave de Wuhan
La mayor cervecera del mundo, AB InBev, recomendó LineView™ a su planta embotelladora china con sede en Wuhan para resolver las ineficiencias de la empresa.
- Aumenta la eficacia de la línea y reduce el tiempo de inactividad.
- Optimiza el tiempo de gestión: toma de decisiones rápida y coherente.
- Reduce las intervenciones del operario de la máquina: aumenta la productividad y reduce las necesidades de mano de obra.
- Utilización más eficaz de los gastos de mantenimiento y de capital.
SOLUCIÓN
Lineview ofrece datos en tiempo real y una gestión del rendimiento estandarizada
Para hacer frente a estos retos, la fábrica de cerveza de Wuhan implantó LineView como sistema central de supervisión de la producción. LineView proporcionó a los equipos de la planta datos en tiempo real y una interfaz visual clara que destacaba las áreas críticas de ineficacia. La solución permitió a la fábrica de cerveza centrarse en los impulsores clave del rendimiento y establecer rutinas coherentes para las revisiones del rendimiento, permitiendo una toma de decisiones más eficaz y acciones correctivas más rápidas.
ACERCA DE
Fundada en 1995 y operando como filial de Anheuser-Busch Companies, LLC., Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited controla y opera una fábrica de cerveza y una planta de embotellado en Wuhan, China, que produce Budweiser para su venta en China. La empresa aspira a operar como la «Mejor Cadena de Suministro de AB InBev» para 2020.
LineView
Ventajas clave:
– Información orientada a la acción basada en datos y en IA
– Integración perfecta en las soluciones ERP y MES existentes.
– Automatización de las pérdidas causadas por causas reales y supervisión de la producción
Streamlined Meetings and SIC
LineView optimiza las revisiones de Control de Intervalos Cortos (SIC) y los traspasos de turnos proporcionando toda la información necesaria en una sola página. Esto permite al equipo planificar rápidamente las acciones, realizar revisiones eficientes cada cuatro horas y escalar los problemas no resueltos en 24 horas.
Sustained Change
Mediante rutinas mejoradas, como la implantación de la Metodología IFA (Información x Enfoque x Acción) de Lineview, el equipo de la operación de Wuhan ha logrado cambios sostenidos y ha superado sus objetivos originales de mejora en todos los departamentos de producción.
“LineView enables us to make our maintenance and PM plan more targeted, greatly improving the equipment reliability. It is an extremely flexible tool that delivers long term sustainable results. All done automatically with a click of a button.”
Shiming Tu
Supervisor de Mantenimiento, AB InBev, Wuhan
RESULTADOS
Aumento significativo de la eficiencia y mejora del tiempo de actividad en la fábrica de cerveza de Wuhan
El equipo no sólo ha sustituido el registro manual de los eventos de la planta, sino que Budweiser Wuhan International Brewing Company Limited comprende ahora su Pérdida Causal Verdadera utilizando LineView.
Reducción del gastode mantenimiento y capital
El equipo de mantenimiento logró su objetivo de un uso más eficaz del gasto de mantenimiento y capital. Lineview transformó el plan de mantenimiento y PM para que fuera más específico, mejorando enormemente la fiabilidad de los equipos.
Mejor gestión del tiempo y cambios de turno
Los datos procesables de LineView ofrecen al equipo una ventaja para planificar las rutinas de gestión. Por ejemplo, ahora el equipo realiza una revisión del SIC cada cuatro horas y el sistema les proporciona toda la información que necesitan en una sola página para crear un plan de acción basado en las oportunidades.
Reduccióndel tiempo de inactividad
AB InBev Wuhan ha reducido significativamente el tiempo de inactividad de la producción (PDT), lo que les convierte en uno de los 3 primeros en términos de eficiencia en todo el grupo a nivel mundial.
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Conseguidos los objetivos de mantenimiento eficiente y gasto de capital
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Planificación optimizada de turnos con datos procesables
top 3
En eficiencia global
Caso práctico
20% performance improvement at Coca-Cola Enterprises
Durante un periodo de tres años, LineView se ha implantado en todas las líneas de producción de Europa para ayudar a aumentar la eficacia y reducir los costes de fabricación.
Caso práctico
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months
La eficacia mecánica de la línea 33 aumentó del 60% al 70% tras seis meses de intervenciones basadas en datos y mejoras focalizadas.
Caso práctico
28% increase in core productivity measurements
En asociación con Lineview, William Grant & Sons se embarcó en un innovador programa
«Leading the Way», creando una plantilla de liderazgo estandarizada y equipando a las estrellas en ascenso…