En las operaciones de fabricación, la Eficacia General de los Equipos (OEE) es la regla de oro para medir la productividad.
La Eficacia General de los Equipos (OEE) es una métrica sencilla pero potente que se utiliza desde hace décadas, aunque ganó popularidad generalizada en la última década aproximadamente. Desde entonces, la OEE ha ayudado a muchos equipos y organizaciones a visualizar, controlar y reducir el uso ineficiente de los equipos y los residuos.
Sin embargo, mucha gente sigue confundida sobre el concepto de OEE y sobre los términos «eficacia» y «eficiencia», y en esta guía abordaremos estas cuestiones de forma clara y completa.
En esta guía sobre OEE, aprenderás sobre:
- Qué es la eficacia global de los equipos (OEE)
- OEE como parte del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- ¿Por qué es importante calcular la OEE para tu empresa?
- Tres componentes de la OEE: Disponibilidad (A), rendimiento (P) y calidad (Q)
- Cómo calcular la OEE de varias máquinas (con ejemplos)
Y mucho más.
Empecemos esta guía por lo básico: ¿qué es la Eficacia Global de los Equipos?
¿Qué es la eficacia global del equipo?
Eficiencia vs. Eficacia
Para comprender realmente la OEE, tenemos que asegurarnos de que entendemos la definición de «eficacia» por oposición a «eficiencia».
Los dos términos se han utilizado a menudo indistintamente, pero aunque están relacionados, no son lo mismo. Ambos términos significan esencialmente «capaz de producir el resultado deseado», pero hay una diferencia importante entre ambos:
- Eficacia: grado en que algo consigue producir el resultado deseado
- Eficacia: capacidad de algo para lograr la investigación deseada con la menor pérdida de tiempo, dinero, recursos y esfuerzo.
Por ejemplo, supongamos que un equipo puede producir técnicamente 1.000 productos por hora, pero de alguna manera sólo produce 800 artículos por hora. En este caso, el equipo tiene una eficacia del 80%.
Por otra parte, de estos 800 artículos, 200 (25%) se consideran defectuosos. En este caso, se considera que el equipo sólo es eficiente en un 75%.
Así, un equipo puede ser sólo un 50% eficaz pero un 100% eficiente, y viceversa; puede ser un 100% eficaz pero sólo un 50% eficiente.
Al calcular la OEE, es fundamental comprender que estamos hablando de eficacia en lugar de eficiencia.
La OEE como parte del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
La OEE es un método de medición utilizado en los programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM), que es una metodología diseñada para mejorar la productividad en el lugar de trabajo garantizando que todos los procesos sean más fiables y eficientes energéticamente.
El objetivo principal del TPM es mantener los equipos para que permanezcan en condiciones óptimas el mayor tiempo posible, minimizando los problemas y daños.
La implantación del TPM tiene tres objetivos ideales:
- Cero defectos del producto
- Cero averías imprevistas de los equipos
- Cero accidentes
En el contexto de la TPM, la OEE es una métrica importante en la implantación de la TPM que resulta útil como línea de base y punto de referencia:
- La OEE es útil para establecer una línea de base en el TPM para seguir con precisión el progreso a lo largo del tiempo en la mejora de la eficacia y la eliminación de residuos.
- La OEE también es útil como punto de referencia para comparar el rendimiento de cualquier equipo con otro, con las normas del sector o con los resultados de diferentes turnos del mismo equipo.
OEE: Definición práctica
La OEE es una metodología normalizada para medir la eficacia de un equipo durante el modo operativo definido o periodo en el que todas las actividades están relacionadas con la producción.
Medir la OEE permite esencialmente a la organización y/o a la dirección comprender tres cosas:
- ¿Con qué frecuencia está disponible el equipo para funcionar? (Disponibilidad)
- ¿A qué velocidad produce el número deseado de productos cuando está en marcha? (Rendimiento)
- ¿Cuántos productos se consideran aceptables? (Calidad)
Teniendo en cuenta estos tres elementos clave de la OEE, la fórmula para calcular la OEE es la siguiente:
Eficacia global del equipo= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
¿Por qué es importante la OEE y cómo se calcula?
La OEE es el principal indicador del rendimiento de una máquina. Por tanto, para la mayoría de las empresas de fabricación, es beneficioso saber cómo calcular la OEE de varias máquinas por tres razones principales:
- Conocer tu base de producción
Conociendo tu OEE real y la puntuación OEE ideal a perseguir, puedes determinar el rendimiento ideal de tus equipos para garantizar que tu empresa siga siendo rentable. Establece un límite inferior de OEE sabiendo que si te mantienes por encima de este número, tu producción será rentable.
- Saber cuándo realizar el mantenimiento
Cuando la puntuación OEE de tu equipo baja de repente por debajo de su nivel habitual y se mantiene ahí, es señal de que tu máquina necesita mantenimiento y (probablemente) reparaciones.
Una puntuación de OEE baja puede ayudarte a solucionar los problemas de tu máquina, identificar posibles problemas y averiguar qué hay que hacer para que vuelva a funcionar de forma óptima.
- Saber qué máquina rinde menos
Si tu empresa de fabricación tiene varias máquinas, el cálculo de la OEE puede ayudarte a identificar qué máquina está rindiendo menos de lo esperado, para que puedas solucionar el problema y mejorar la productividad.
Tres elementos fundamentales en el cálculo de la OEE: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad
- Disponibilidad (A)
La disponibilidad se refiere al tiempo (en una unidad de tiempo) que un equipo está disponible para funcionar, dividido por el tiempo en modo operativo (el tiempo total disponible posible).
La disponibilidad tiene en cuenta las averías/tiempos de inactividad no planificados y los tiempos de inactividad planificados, incluidas las reuniones, las pausas para comer y otras pausas programadas regularmente.
Disponibilidad= B/A, en la que:
A=Tiempo total del modo operativo
B=Tiempo de ejecución
A-B=tiempo de inactividad
- Rendimiento (P)
El rendimiento se refiere a la velocidad a la que funciona el aparato mientras está en marcha dentro del tiempo del modo operativo.
Una puntuación de rendimiento del 100% significa que el proceso se ejecuta tan rápido como la máquina es teóricamente capaz de hacerlo durante el tiempo total disponible.
El rendimiento tiene en cuenta la pérdida de velocidad calculada, incluidos los errores humanos, los errores de material, el material atascado, etc.
Rendimiento=D/C, en el que:
C=Velocidad operativa óptima
D=Velocidad real
C-D=pérdida de velocidad
- Calidad (Q)
La calidad se refiere al número de productos que se ajustan a las especificaciones o requisitos en comparación con el número total de productos fabricados.
Una puntuación del 100% en calidad significa que hay 0 defectos.
Calidad=F/E, en la que
E=Productos totales producidos
F=Productos aceptados
E-F=residuos de productos
Teniendo en cuenta todos estos elementos, podemos utilizar la siguiente fórmula:
OEE = B/A x D/C x F/E
Puntos de referencia de la puntuación OEE
¿Qué se considera una buena puntuación de OEE? A continuación se indica el valor de referencia comúnmente aceptado:
- Una puntuación OEE del 100% es, como habrás adivinado, una producción perfecta. El equipo es capaz de producir sólo buenos productos lo más rápido posible, sin ningún tiempo de parada.
- Una puntuación del 85% en OEE se considera de clase mundial. Para la mayoría de las empresas y fabricantes discretos, éste es un objetivo sostenible a largo plazo que hay que perseguir.
- Una puntuación de OEE del 60% se considera típica para la mayoría de los fabricantes, pero hay margen de mejora.
- Una puntuación de OEE del 40% se considera baja, pero no es infrecuente en muchas empresas de fabricación. Normalmente, esta puntuación baja puede mejorarse fácilmente solucionando los problemas obvios y aplicando mejoras bastante sencillas.
Ejemplo de cálculo OEE
Supongamos que tenemos una máquina que funciona con los siguientes datos:
- El tiempo total del modo operativo es de 12 horas
- La máquina sólo funciona unas 10 horas durante una jornada laboral
- En teoría, la máquina puede producir 2.500 productos por hora (es decir, 30.000 productos en una jornada laboral). Sin embargo, en la práctica, sólo puede producir 25.000 productos al día.
- Debido a la velocidad y a pequeñas paradas, sólo produjo 22.000.
- De los 22.000 productos producidos en un día, sólo 21.000 cumplen la especificación deseada.
A partir de estos datos, podemos calcular:
Puntuación de disponibilidad = Tiempo de ejecución/tiempo total del modo operativo
= 10/12
=83.3%
Puntuación de rendimiento = Velocidad real/Velocidad operativa óptima
=22,000/25,000
=88%
Índice de calidad = Productos aceptados/total de productos producidos
=21,000/22,000
=95.5%
Por último, podemos calcular la puntuación OEE de la máquina:
OEE= Puntuación de disponibilidad x Puntuación de rendimiento x Puntuación de calidad
= 83,3% x 88% x 95,5%.
=70%
Que es lo mismo que 21.000/30.000=70%, pero ahora tenemos un desglose de las áreas de pérdida que hay que abordar.
En este ejemplo, el equipo tiene una puntuación OEE típica con un margen de mejora bastante grande.
Buenas prácticas para mejorar la OEE y la productividad
Una vez que has calculado la OEE de tu máquina o de varias máquinas, ¿cómo puedes mejorarla?
La OEE puede mejorarse de muchas formas distintas: identificando y eliminando los cuellos de botella, mejorando los programas de mantenimiento, desarrollando mejores flujos de trabajo, etc. Sin embargo, la respuesta real dependerá del estado de cada equipo y de los problemas específicos de eficacia a los que se enfrente actualmente.
A continuación, analizaremos algunas estrategias prácticas que puedes utilizar para mejorar la OEE:
1. Prioriza las piezas más importantes del equipo
En la práctica, mejorar la OEE de todos los activos puede llevar mucho tiempo y no ser rentable, por lo que tendrás que priorizar.
Lo mejor es centrar tus recursos y tu tiempo en mejorar los activos y equipos más críticos para la misión e, idealmente, aquellos que puedan ayudar a mejorar otros activos en sentido ascendente y descendente de la cadena de valor con el único esfuerzo dirigido a este único equipo.
2. Automatizar la recogida de datos
Otra estrategia importante para mejorar la OEE es automatizar la recogida de datos de producción y la elaboración de informes mediante la implantación de Software de recogida de datos OEE.
Cuanto más rápido e inmediato sea el acceso a los datos de producción, más rápido podrás identificar los cuellos de botella y los problemas, y más rápido podrás solucionarlos cuanto antes. No sólo eso, sino que la recogida manual de datos requiere mucho tiempo y es propensa a errores, lo que puede contribuir a reducir la puntuación OEE.
Afortunadamente, gracias a los avances tecnológicos y especialmente a las implementaciones del IoT (Internet de las Cosas), es mucho más fácil y asequible automatizar los procesos de recopilación de datos, análisis e informes de datos.
3. Utiliza el Análisis de Causas Raíz (ACR) para comprender los puntos de origen de tu OEE
La puntuación OEE de cada máquina puede parecer sencilla, pero en realidad, entender por qué la puntuación es así puede ser bastante complejo.
Por ejemplo, es posible que la baja OEE de una máquina se deba a un problema que ocurre mucho antes en el proceso de producción causado por otra máquina, lo que puede ser bastante difícil de identificar en la práctica.
Dicho esto, se recomienda utilizar el Análisis de Causas Raíz (ACR) para ayudarte a comprender la causa principal de un problema y, en este caso, la causa raíz de la puntuación de OEE.
El ACR consta de seis pasos clave:
- Define el acontecimiento
- Identifica las posibles causas
- Determinar la causa raíz
- Busca posibles soluciones
- Actúa
- Evaluar y verificar la eficacia de la solución
Conocer y abordar la causa raíz de la OEE es la única solución viable, en lugar de limitarse a tratar los síntomas. Esto puede ayudarte a evitar que las pérdidas de OEE se repitan en el futuro.
4. Asegúrate de que se abordan todas las paradas de producción
Otra estrategia clave para mejorar la OEE de tus máquinas es asegurarte de que todas las paradas de producción se abordan adecuadamente para crear visibilidad del tiempo de inactividad de tu producción.
El planteamiento básico que puedes adoptar es pedir simplemente a tus supervisores que comenten cada parada y las comprueben al final de cada turno. Los supervisores deben tratar de entender por qué se produce cada parada (sobre todo las imprevistas) y añadir un comentario en su informe.
En última instancia, el objetivo es desarrollar un conocimiento más profundo de los tiempos de inactividad de tu producción y cómo evitar que se produzcan en el futuro.
5. Presta atención y mejora el entorno de trabajo
Diversas condiciones negativas del entorno de trabajo pueden mejorar la OEE de un equipo. El exceso de polvo en el interior de la máquina, por ejemplo, puede afectar significativamente a la OEE del equipo. Las malas condiciones de iluminación también pueden afectar a los trabajadores de la fábrica a la hora de manejar las máquinas, reduciendo la OEE.
Identifica posibles problemas en el entorno de trabajo que rodea a la máquina que puedan afectar a la OEE, y soluciona los problemas en consecuencia.
Conclusión
En este post, has aprendido sobre la Eficacia General de los Equipos (OEE), cómo calcular la OEE de una línea de producción, así como importantes estrategias y buenas prácticas que puedes llevar a cabo para mejorar la OEE de tus máquinas.
Es importante recordar que las puntuaciones de OEE de las máquinas variarán en distintos momentos de las operaciones y en distintos días en función de muchos factores diferentes, por lo que no se recomienda el cálculo y seguimiento manual de la OEE.
En cambio, utilizar un software de fábrica visual puede ayudarte a controlar el tiempo de inactividad de las máquinas y las métricas OEE de cada línea de producción en tiempo real, para que puedas calcular la puntuación OEE con mayor rapidez y precisión.
En última instancia, llevar un registro de la OEE de todas las máquinas puede ayudarte a mantener y mejorar el rendimiento de tu empresa, tanto de forma cualitativa como cuantitativa.
