Aclare los problemas operativos frente a los de ingeniería
Identifique los problemas que requieren atención de ingeniería con una herramienta de asignación de recursos. Reciba datos y análisis directos sobre cada máquina para obtener una perspectiva al instante sin tener que recurrir a los equipos de ingeniería internos.
Medición y mejora de los indicadores clave del rendimiento de mantenimiento e ingeniería Datos y análisis precisos sobre cada máquina para mejorar los indicadores clave del rendimiento del equipo, como MTTR, MTBF, etc.
Identificación de qué es un problema de mantenimiento frente a uno operativo y priorizar los recursos. La captura de fallos automatizada y los umbrales basados en el tiempo proporcionan datos imparciales para asignar las pérdidas con precisión.
Información sin saturar los recursos de ingeniería interna Una herramienta que proporciona información procesable sin aumentar la carga de trabajo del equipo de ingeniería.
Datos objetivos y fiables con una información procesable.
Identificar los cambios requeridos del programa de cuidado de activos. Distinguir entre micro paros y averías. Rastrear los parámetros de las máquinas para medir el impacto en el tiempo de inactividad.
Comparar el rendimiento específico de las máquinas Comparar por período de tiempo y/o con el mismo equipo en toda la empresa.
Notificaciones inteligentes instantáneas Marcar la parada si se traspasa el umbral de tiempo; módulo de alertas.
Identificar la pérdida por área, máquina y fallo específico. Datos directos de las máquinas, con datos automatizados de las pérdidas causales reales.
Se adapta a todos los protocolos de comunicación estándar de la industria. Se adapta a los equipos existentes. No requiere PLC ni sensores adicionales.
La gestión y la producción de la planta debe buscar el equilibrio entre conseguir mejoras en la producción frente a los desafíos diarios de producción y el compromiso del equipo. Con la integración de esta innovadora supervisión en tiempo real, podrá encontrar mejoras significativas y rápidas de los indicadores clave del rendimiento.
- Mejoras significativas y rápidas de los indicadores clave del rendimiento
- Mayor perspectiva e innovación en el área de producción
- Fomento del rendimiento de la planta o del equipo
El éxito de la mejora continua se obtiene de los ahorros en costes y del proyecto de rendimiento de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés), pero necesita la participación de los operadores y supervisores. Verifique sus proyectos de SMED, Kaizen, reducción del tiempo de inactividad y eficiencia de la mejora continua de las máquinas con herramientas de software e instrumentos de gestión para cuantificar sus beneficios.
- Sistema para identificar y cuantificar iniciativas de mejora continua
- Medición y validación de actividades de mejora continua
- Cumplimiento continuo y optimización de procesos
Optimice su estructura operativa y sus rutinas en cuanto al uso de datos con herramientas de software e instrumentos de gestión que proporcionan información procesable en tiempo real.
- Soporte para conseguir la excelencia operativa y la Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de primera clase.
- Rendimiento maximizado con los recursos existentes
- Mayor visibilidad en toda la empresa
