Ingeniería del valor
Retorno de la inversión medible y mejores resultados de los proyectos de mejora de la fabricación.
Los proyectos de fabricación sin la base de la Ingeniería del Valor pueden dar lugar a costosas ineficiencias y oportunidades perdidas. El enfoque estructurado de Lineview garantiza que tus objetivos se alcancen con precisión, optimizando los recursos para obtener el máximo rendimiento, todo ello dentro de tus plazos.
La ingeniería del valor se centra en cuantificar las oportunidades para obtener un camino claro hacia un ROI maximizado
La Ingeniería del Valor de LineView se caracteriza por su riguroso proceso centrado en el retorno de la inversión, que garantiza un rendimiento óptimo en todas tus operaciones de fabricación.
Fase 1 – Descubrimiento del valor
Initiate transformation with a Value Discovery Audit.
La Auditoría de Descubrimiento del Valor es un análisis exhaustivo de tus procesos de fabricación, que identifica las mejores áreas de mejora y las previsiones de crecimiento y/o ahorro de costes.
La Auditoría de Descubrimiento del Valor es un análisis exhaustivo de tus procesos de fabricación, que identifica las mejores áreas de mejora y las previsiones de crecimiento y/o ahorro de costes.
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Análisis en profundidad: Descubre las ineficiencias operativas y las áreas susceptibles de mejora. Evaluación comparativa: Evalúa frente a las mejores prácticas del sector para señalar dónde las mejoras estratégicas pueden aportar un valor significativo. Plan de oportunidades de ROI: Elaboración de una propuesta de valor con proyecciones sólidas de ROI para orientar los avances operativos.
Fase 2: Realización del valor
Value Realization translates strategy into success.
Nuestra fase de Realización del Valor garantiza que las ideas estratégicas de tu auditoría se ejecuten eficazmente, transformando el análisis en mejoras operativas reales y en retorno de la inversión.
Trabajando codo con codo con nuestro equipo de Éxito del Cliente, traducimos tu plan de proyecto en éxitos tangibles que se controlan con métricas rigurosas. Nuestro compromiso contigo es convertir siempre el análisis en resultados medibles.
Fase 3 – Optimización del valor
Lineview’s Value Optimization is a proactive approach to refining your operations.
La Optimización del Valor de LineView es un enfoque proactivo para perfeccionar tus operaciones. Ponemos en marcha estrategias para mantener tus ganancias y mejorar el rendimiento a largo plazo.
También contarás con nuestro compromiso de perfeccionamiento continuo de los procesos. ¿Qué significa esto? Trabajamos con tu equipo para mantenernos a la vanguardia y abordar oportunidades cada vez más estratégicas.
Consigue la ventaja estratégica con la Ingeniería del Valor de Lineview.
Nos centramos en optimizar tus procesos actuales para mejorar la eficacia operativa y ahorrar costes de forma sostenible, garantizando la mejora continua y el éxito a largo plazo.
Aumento de los costes operativos y presión inflacionista
Los gastos operativos de la industria alimentaria y de bebidas siguen aumentando cada año. Mientras aumentan las materias primas, la mano de obra y los costes indirectos, los fabricantes pueden controlar los costes de sus procesos de fabricación. Nuestros clientes dan fe de nuestra capacidad no sólo para reducir los gastos operativos, sino también para aumentar los ingresos en millones.
Retos de sostenibilidad y optimización de recursos
La sostenibilidad va más allá del lavado verde; los organismos gubernamentales mundiales están aplicando leyes medioambientales e informes más estrictos.
Además, la disponibilidad de materias primas como el agua subterránea se reduce cada día. 1 de cada 3 plantas de fabricación se encuentran en regiones con escasez de agua. Lineview comprende tu compromiso con las emisiones netas de carbono cero y la reducción del despilfarro de agua y energía. Al optimizar los procesos de la planta, Lineview minimiza el uso de recursos y las emisiones, al tiempo que mejora la productividad.
La transformación digital hecha fácil
Somos conscientes de que no todo el mundo es experto en tecnología. Por eso Lineview es fácil de usar e intuitivo. Nuestro equipo de expertos colabora contigo, permitiéndote centrarte en tu trabajo mientras mejoras los resultados. A diferencia de los sistemas MES o SCADA tradicionales, Lineview ofrece un retorno de la inversión rápido y sencillo. Las perspectivas listas para usar permiten a los jefes de equipo centrarse en las acciones, en lugar de en los tediosos informes de bricolaje. Además, los equipos pueden ver inmediatamente el impacto de sus acciones, lo que acelera los plazos de entrega.
Aumento de la rotación de personal y falta de mano de obra experta
La industria manufacturera se enfrenta a un doble reto: el aumento de la rotación de personal y la escasez de mano de obra experimentada. A medida que los trabajadores veteranos se jubilan, las empresas luchan por encontrar sustitutos cualificados. Esta escasez de experiencia afecta a la productividad, la calidad y la innovación.
Con más de 20 años de experiencia en el sector, LineView se centra en programas de formación, tutoría y transferencia de conocimientos para salvar la brecha de competencias y retener el talento.
Maximizar el impacto del proyecto con la ingeniería del valor
Afrontar un proyecto de mejora de la fabricación en toda la empresa depende de un ROI mensurable y de la consecución de resultados. El equipo de Ingeniería de Valores de Lineview te ayuda a alcanzar esos objetivos.
Mide y comprende la oportunidad antes de que comience tu proyecto
Transforma datos complejos en estrategias claras y procesables con ROI
Impulsar la mejora operativa continua y los resultados planificados
Historias de clientes
Caso práctico
Coca-Cola Enterprises selects Lineview™ as their system of choice.
Durante un periodo de tres años, LineView™ se ha implantado en todas las líneas de producción de Europa para ayudar a aumentar la eficacia y reducir los costes de fabricación.
Caso práctico
AB InBev China achieves Goals through Data, focus and action.
La mayor cervecera del mundo, AB InBev, recomendó LineView™ a su planta de embotellado china con sede en Wuhan para remediar los problemas de eficacia de la empresa.
Caso práctico
Chivas Brothers Pernod Ricard increases mechanical efficiency by 17% in six months.
La eficacia mecánica de la línea 33 aumentó del 60% al 70% tras seis meses de intervenciones basadas en datos y mejoras focalizadas.