Factores clave para lograr una fabricación sostenible: Una guía completa

Comparte

En un mundo en el que la sostenibilidad medioambiental ocupa un lugar central, la industria manufacturera está en el punto de mira, ya que es uno de los principales contribuyentes a la degradación medioambiental en todo el mundo.

 

Con esta creciente atención a la sostenibilidad, los fabricantes de  se ven presionados para adoptar prácticas ecológicas en la fabricación y reducir su impacto medioambiental.

 

La fabricación sostenible es la práctica de fabricar productos de forma que se minimice el consumo de recursos y el impacto medioambiental. Es un enfoque holístico que armoniza el proceso de fabricación con los principios ecológicos, la viabilidad económica y la responsabilidad social a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto, desde la extracción de las materias primas hasta el diseño del producto, pasando por la distribución y el reciclaje o la eliminación al final de su vida útil.

 

Sin embargo, lograr una fabricación sostenible implica una combinación armoniosa de factores interconectados. En este artículo, exploraremos algunos de estos factores críticos para garantizar tanto la eficiencia como la sostenibilidad medioambiental:  

 

  • Procesamiento energéticamente eficiente: aprovechando técnicas y métodos innovadores para reducir el consumo de energía sin comprometer la productividad y la eficiencia. 
  • Optimización de recursos: garantizar un uso eficiente de los recursos minimizando los residuos.
  • Tecnologías avanzadas: aprovechar tecnologías innovadoras como la automatización y el IoT para maximizar la sostenibilidad.
  • Diseños circulares: replantear el diseño de los productos para que puedan reutilizarse, reciclarse o repararse al final de su vida útil, ampliando su ciclo de vida para minimizar la eliminación de residuos.
  • Materiales ecológicos: adoptar materiales respetuosos con el medio ambiente en la fabricación.
  • Cadenas de suministro eficientes: racionalizar la logística de fabricación para mejorar la eficiencia y reducir la huella de carbono.
  • Integración de las energías renovables: utilización de energías limpias en el proceso de fabricación
  • Compromiso de los empleados: asegurarse de que los empleados participan adecuadamente en los esfuerzos de sostenibilidad.  
  • Cumplimiento normativo: Navegar con éxito por la compleja red de normativas medioambientales con integridad y delicadeza. 
  • Mejora continua: adoptar la mentalidad de crecimiento para ir más allá de los límites actuales de la sostenibilidad.

 

Este artículo explorará cada uno de estos factores y, al final del mismo, tendrás una base sólida para iniciar tu viaje transformador hacia la fabricación sostenible.

 

Sin más preámbulos, empecemos este artículo hablando de las preocupaciones medioambientales en la fabricación. 

 

Impacto medioambiental de la fabricación 

 

Detrás de cualquier proceso de fabricación siempre está la compleja danza entre la productividad y sus consecuencias ecológicas. La fabricación ha sido durante mucho tiempo un contribuyente silencioso a diversos problemas ecológicos, como la contaminación, la generación de residuos y el cambio climático.

 

En esta sección, hablaremos de cómo la fabricación afecta al medio ambiente de diversas maneras.

  • Contaminación: los procesos de fabricación generan diversos contaminantes del aire y del agua, así como residuos peligrosos. Estos contaminantes pueden dañar la salud humana, así como agravar los problemas de calidad del aire y el cambio climático.
  • Consumo de energía: la fabricación consume mucha energía para alimentar las máquinas, calentar/enfriar los edificios y transportar materias primas y mercancías. De hecho, se calcula que la fabricación representa el 20% del consumo mundial de energía.  
  • Agotamiento de los recursos: además de energía, la fabricación también requiere una amplia gama de recursos, como materias primas y agua. Dado que estos recursos suelen extraerse del medio ambiente, la fabricación contribuye al agotamiento de los recursos y a la degradación del medio ambiente.
  • Generación de residuos: la fabricación genera una cantidad importante de residuos, desde aguas residuales hasta plásticos y subproductos peligrosos. Los residuos de la fabricación pueden ser muy difíciles de eliminar y obstruir las masas de agua y los vertederos.

 

El impacto medioambiental negativo de la fabricación es un problema grave tanto para el medio ambiente como para la salud humana y es necesario abordarlo. Aquí es donde entra en juego la fabricación sostenible como iniciativa para encontrar el equilibrio entre la productividad de la fabricación y las prácticas responsables con el medio ambiente.

 

Comprender la fabricación sostenible

 

La fabricación sostenible, también denominada a menudo «fabricación ecológica» o «fabricación verde», es la práctica de integrar consideraciones holísticas medioambientales, económicas y sociales en el proceso de fabricación de forma que se minimice el consumo de recursos y el impacto medioambiental.

 

Aunque se llama fabricación sostenible, para que funcione hay que tener en cuenta todo el ciclo de vida del producto, desde la extracción de la materia prima hasta el diseño del producto y su eliminación al final de su vida útil.

 

En resumen, la fabricación sostenible pretende encontrar el equilibrio entre la producción eficiente de bienes (para maximizar los beneficios) y la responsabilidad medioambiental. Cuando se consigue, puede garantizar la viabilidad a largo plazo tanto de la empresa como del medio ambiente.  

 

Una iniciativa holística de fabricación sostenible implica varios aspectos:

 

  • Reducir la huella ecológica: minimizar el consumo de energía, las emisiones y la generación de residuos durante y después del proceso de fabricación. 
  • Eficiencia de los recursos: utilizar los recursos (es decir, las materias primas) de forma eficiente para minimizar la generación de residuos y promover una economía circular. Por ejemplo, reutilizando y reciclando materiales.
  • Responsabilidad social: garantizar unas condiciones de trabajo éticas y seguras para los empleados. También, garantizar contribuciones positivas a las comunidades en las que está ubicada la empresa.
  • Innovación: adopción de nuevas técnicas y tecnologías para mejorar la eficacia y la productividad de la fabricación y reducir el impacto ecológico.
  • Pensamiento de ciclo de vida: considerar todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la eliminación/reciclaje, para tomar decisiones holísticas informadas que reduzcan los impactos ecológicos negativos. 

Retos en la adopción de la fabricación sostenible

 

Aunque, como podemos ver, la adopción de prácticas de fabricación sostenibles tiene muchas ventajas, y cada vez es más importante en el panorama actual de la conciencia ecológica, sigue habiendo varios retos a los que se enfrentan los fabricantes cuando intentan adoptar estas prácticas, a saber:

 

  • Costes e inversiones

 

En la mayoría de los casos, la fabricación sostenible es (mucho) más cara que la fabricación tradicional.

 

La transición a prácticas de fabricación sostenibles suele requerir que el fabricante invierta en nuevas tecnologías, equipos, procesos y personal. Estos mayores costes iniciales pueden suponer un gran reto para algunas empresas, especialmente las más pequeñas, lo que les impide adoptar estas prácticas.

 

  • Resistencia al cambio

 

Adoptar una fabricación sostenible suele requerir una revisión parcial o total de los procesos establecidos, lo que a menudo se topa con la resistencia de la dirección, los empleados y otras partes que ya se sienten cómodas con el statu quo.

 

Los que se resisten al cambio pueden no ser plenamente conscientes de las prácticas y ventajas de la fabricación sostenible, por lo que la educación y la formación continuas son esenciales.

 

  • Cadenas de suministro complejas

 

El proceso de fabricación existente a menudo depende del abastecimiento de componentes y materias primas de múltiples proveedores y vendedores. Garantizar que todos los elementos de la cadena de suministro se adhieren a las nuevas prácticas de fabricación sostenible puede ser muy complejo en la práctica.  

 

  • Cumplimiento de la normativa

 

La industria manufacturera en la mayoría de los lugares suele estar muy regulada, y estas normativas evolucionan constantemente. Adoptar prácticas de fabricación sostenibles también exigirá que la empresa se adhiera a diversas normativas y reglamentos medioambientales. Cumplir todas estas normativas puede ser complicado y requerir una supervisión y unos ajustes continuos.  

 

  • Compromisos de rendimiento

 

El cambio a prácticas respetuosas con el medio ambiente puede conllevar compromisos en el rendimiento, ya sea en la velocidad de producción, la rentabilidad o la calidad de los productos. Aunque la adopción de una fabricación sostenible puede contribuir a la sostenibilidad a largo plazo, puede no ser muy rentable a corto plazo.

 

  • Tecnología

 

De momento, siguen faltando tecnologías maduras que respalden las iniciativas de fabricación sostenible. La mayoría de las veces, los fabricantes tienen que invertir en tecnologías relativamente nuevas que todavía están en las primeras fases de desarrollo y aún no han sido probadas.

Cuando tratemos a continuación los diez factores clave para conseguir una fabricación sostenible, también abordaremos cómo afrontar estos retos.

 

Factores clave para lograr una fabricación sostenible

 

  1. Eficiencia Energética y Gestión de Recursos

 

Uno de los factores más importantes para conseguir una fabricación sostenible es que el fabricante reduzca el consumo de energía y conserve el uso de los recursos, lo que también permitirá a la empresa mejorar su eficiencia económica. 

 

Reducir el consumo de energía en la fabricación

 

Los procesos de fabricación consumen mucha energía por naturaleza, pero en los últimos años han surgido técnicas y tecnologías innovadoras que ayudan a reducir el consumo de energía en la fabricación:

 

  • Equipos energéticamente eficientes e inteligentes: las empresas manufactureras pueden utilizar equipos energéticamente eficientes (sistemas de climatización, motores, iluminación, etc.) y equipos inteligentes que puedan automatizarse para adaptar su consumo energético en función de las necesidades en tiempo real del proceso de fabricación.
  • Optimización del proceso: analizar el proceso existente para identificar cuellos de botella y redundancias para mejorar la eficiencia energética.
  • Optimiza los programas de producción: optimiza los programas de producción existentes para reducir el consumo de energía, especialmente durante los periodos de máxima demanda. 
  • Aprovechar las fuentes de energía renovables: las empresas manufactureras pueden aprovechar las fuentes de energía renovables, como la solar o la eólica, para reducir la dependencia de los combustibles fósiles insostenibles.

 

Optimizar la utilización de los recursos y minimizar los residuos

 

Reducir la generación de residuos al tiempo que se maximiza el uso de todos los recursos es el sueño de prácticamente todos los fabricantes, tanto por los beneficios económicos como por los ecológicos: 

 

  • Utilizar materiales reciclados: las empresas manufactureras pueden utilizar materiales reciclados para reducir la dependencia de las materias primas y mejorar la rentabilidad.
  • Recuperación de materiales: diseña productos desmontables para que puedan reutilizarse o reciclarse fácilmente. Reciclar y reutilizar los materiales sobrantes puede reducir la contribución a los vertederos.
  • Sistema de bucle cerrado: crea un sistema de bucle cerrado en el que los residuos de una etapa se conviertan en materia prima de otra etapa para reducir los residuos no aprovechados.

 

Integración de fuentes de energía renovables en la fabricación

 

Otra forma viable de que los fabricantes reduzcan su impacto medioambiental es integrar fuentes de energía renovables en sus operaciones, principalmente:

 

  • Paneles solares: los paneles solares convierten la luz solar en electricidad, que luego puede utilizarse para alimentar la maquinaria y los equipos del proceso de fabricación.
  • Aerogeneradores: instalación de aerogeneradores para generar electricidad a partir del viento.
  • Energía de la biomasa: transformación de residuos orgánicos (astillas de madera, residuos agrícolas, etc.) en calor o energía eléctrica mediante procesos innovadores.

 

Al adoptar estas prácticas para maximizar la eficiencia en el uso de los recursos y minimizar la utilización de la energía, los fabricantes pueden reducir eficazmente su impacto medioambiental negativo y crear un futuro más sostenible, al tiempo que mejoran la eficiencia económica (y la rentabilidad).

 

2. Aprovechar las innovaciones y la tecnología

 

Para garantizar la sostenibilidad del proceso de fabricación, los avances tecnológicos desempeñan un papel integral. En los últimos años se han inventado varias tecnologías e innovaciones nuevas, y muchas de ellas pueden contribuir a hacer de la fabricación un proceso más ecológico y eficiente, por ejemplo:

 

  • Tecnologías energéticamente eficientes: por ejemplo, cambiar la iluminación incandescente ineficiente por iluminación LED energéticamente eficiente puede reducir significativamente el consumo de energía. Los fabricantes también pueden utilizar diversas tecnologías inteligentes que pueden ayudar a minimizar el uso de recursos y energía.
  • Reducción de residuos: Los dispositivos IoT (es decir, equipados con sensores inteligentes) y el análisis de grandes datos pueden facilitar el seguimiento avanzado de la generación de residuos para identificar los puntos conflictivos. Estas tecnologías pueden permitir optimizaciones e intervenciones específicas para la reducción.
  • Facilitar la economía circular: las tecnologías pueden aprovecharse para crear productos y sistemas que puedan reciclarse y reutilizarse al final de su ciclo de vida, fomentando la economía circular. Por ejemplo, podemos aprovechar la impresión 3D para crear productos con materiales 100% reciclados que sean fáciles de desmontar y reciclar posteriormente.
  • Control de emisiones: podemos aprovechar las soluciones tecnológicas para vigilar y controlar las emisiones, reduciendo la huella ecológica del proceso de fabricación.

 

Las empresas de fabricación pueden aprovechar software de eficiencia en la fabricación de alimentos como Lineview que puede ayudar al cambio hacia una fabricación sostenible de varias formas:

 

  • Visibilidad en tiempo real: Lineview ofrece información en tiempo real sobre diversos aspectos de las operaciones de fabricación, incluida la generación de emisiones y residuos. Esta información permite tomar decisiones rápidas e informadas para mejorar la eficiencia.
  • Análisis de macrodatos: mediante el análisis avanzado de macrodatos en la supervisión de la energía, los residuos y la eficiencia de la producción, entre otras áreas, Lineview puede ayudar a los fabricantes a identificar lagunas de rendimiento, puntos conflictivos de residuos y oportunidades de mejora. 
  • Recomendaciones: Lineview puede ofrecer recomendaciones fundamentadas de mejora para ayudar a adoptar con éxito la fabricación sostenible. Por ejemplo, Lineview puede recomendarte formas de reducir tu generación de residuos basándose en tu rendimiento actual y también formas de mejorar la eficiencia general.
  • Cumplimiento: mediante el seguimiento de la generación de residuos y el consumo de recursos/energía, Lineview puede generar informes que el fabricante puede utilizar para demostrar el cumplimiento de la normativa, incluidas las normativas y políticas medioambientales pertinentes.

En la búsqueda de una fabricación sostenible, no podemos subestimar los beneficios que pueden aportar la innovación y la tecnología. Identifica las oportunidades de aprovechar las tecnologías para ayudarte a realizar prácticas responsables y lograr una mejor excelencia en la fabricación.   

 

3. Economía circular y diseño de productos

 

Como hemos mencionado brevemente a lo largo de este artículo, la economía circular se refiere a un modelo de producción en el que los productos se diseñan para ser reciclados, reparados y reutilizados al final de su ciclo de vida, con el objetivo de eliminar los residuos.

 

Tradicionalmente, la fabricación sigue un modelo lineal  «tomar, fabricar, desechar»: tomar materias primas, fabricar productos a partir de ellas y desechar el producto al final de su vida útil. El modelo circular permite prácticas de fabricación más sostenibles de varias maneras:

 

  • Preservación de los recursos: la principal ventaja del modelo circular es cómo mantiene los recursos en uso el mayor tiempo posible, minimizando la extracción de materias primas del medio ambiente y reduciendo la generación de residuos. 
  • Mejora de la eficacia de la producción: diseñando productos que sean fáciles de desmontar, reparar y reciclar, los fabricantes pueden mejorar su eficacia de muchas formas distintas, lo que en última instancia puede reducir los costes de producción y acelerar los tiempos de producción.
  • Cumplimiento: con los gobiernos de todo el mundo regulando cada vez más la industria manufacturera, especialmente su impacto medioambiental, adoptar un modelo circular permite a los fabricantes seguir cumpliendo estas normativas, evitando posibles multas y sanciones.

 

4. Sostenibilidad de la cadena de suministro

 

La cadena de suministro es un aspecto crítico de cualquier proceso de fabricación, y sin la sostenibilidad de la cadena de suministro, no podremos conseguir una fabricación sostenible.

 

La cadena de suministro afecta a tres áreas clave:

 

  1. La adquisición de materias primas
  2. La producción real de bienes
  3. La distribución de productos acabados a los clientes

 

Hay varias cosas que los fabricantes pueden hacer para que sus cadenas de suministro en estas tres áreas sean más sostenibles, entre ellas

 

Evaluar y seleccionar proveedores respetuosos con el medio ambiente

 

Elegir a los socios adecuados de la cadena de suministro con conciencia ecológica es fundamental para lograr la sostenibilidad:

 

  • Criterios medioambientales: evaluar a los proveedores en función de su compromiso con las prácticas respetuosas con el medio ambiente y el cumplimiento de las normas medioambientales y éticas pertinentes.
  • Transparencia: pide transparencia sobre las prácticas, políticas y certificaciones medioambientales del proveedor (si las tiene).
  • Abastecimiento local: da prioridad a las fuentes locales si es posible, lo que te ayudará no sólo a reducir las emisiones causadas por el transporte, sino también a apoyar las economías locales.
  • Auditorías de sostenibilidad: evalúa periódicamente las prácticas de los proveedores existentes para garantizar la alineación con tus objetivos de sostenibilidad. 

 

Reducir la huella de carbono mediante una logística verde

 

Incluso después de haber elegido como socios a proveedores respetuosos con el medio ambiente, seguirás necesitando transportar materiales, equipos y mercancías. 

 

Hay algunas estrategias logísticas que puedes adoptar para minimizar el impacto medioambiental de tus prácticas logísticas:

 

  • Transporte eficiente: optimiza las rutas marítimas y los métodos de transporte para reducir el consumo de combustible y las emisiones.
  • Embalaje ecológico: utiliza materiales reciclables en el embalaje de tus productos y materiales para minimizar los residuos de embalaje.
  • Innovaciones de última milla: explora métodos de transporte alternativos y más sostenibles, como vehículos eléctricos y mensajeros en bicicleta.

 

Enfoques colaborativos para mejorar la sostenibilidad de la cadena de suministro

 

Los fabricantes deben adoptar la colaboración con sus proveedores, así como con otras partes interesadas, para garantizar unas prácticas holísticas y sostenibles en la cadena de suministro:

 

  • Compromiso de los proveedores: implicar a los proveedores existentes y animarles a adoptar prácticas más sostenibles.
  • Compartir información: compartir las mejores prácticas y las lecciones aprendidas para mejorar la sostenibilidad de ambas partes.
  • Innovación conjunta: co-creación de prácticas y soluciones sostenibles, por ejemplo, estrategias de reducción de residuos. 

Adoptando estas iniciativas, los fabricantes pueden reducir la huella de carbono de sus cadenas logísticas y de suministro, lo que puede dar lugar a un proceso de fabricación más sostenible en su conjunto.

 

5. Compromiso y formación de los empleados

 

Para conseguir una fabricación sostenible, no podemos descuidar el factor humano, la principal fuerza motriz del propio proceso de fabricación. 

 

Fomentar una cultura de sostenibilidad

 

Sólo cuando tus empleados comprendan adecuadamente la importancia de la sostenibilidad es más probable que adopten prácticas sostenibles en su trabajo diario. 

Considéralo:

 

  • Ejemplo de liderazgo: la dirección debe ser la primera en defender la causa de la sostenibilidad y dar ejemplo. 
  • Comunicación clara: comunica con transparencia los beneficios y la importancia de la sostenibilidad, e intenta implicar a los empleados en el proceso de toma de decisiones. 
  • Inclusividad: fomentar las aportaciones, comentarios e ideas de los empleados y el personal a todos los niveles para fomentar el compromiso y el sentido de pertenencia. 
  • Reconocimiento y recompensas: reconoce y recompensa a los empleados que contribuyan activamente a tus iniciativas de sostenibilidad.

 

Formación para prácticas de fabricación sostenibles

 

Asegúrate de que tus empleados tienen los conocimientos y habilidades necesarios para adoptar prácticas de sostenibilidad:

 

  • Talleres: los talleres y sesiones de formación regulares sobre sostenibilidad pueden informar a tus empleados sobre las prácticas ecológicas y sus ventajas.
  • Formación técnica: formar a los empleados en el uso de equipos y maquinaria respetuosos con el medio ambiente, especialmente para reducir el consumo de recursos y el uso de energía.
  • Compartir las mejores prácticas: facilitar plataformas para que los empleados compartan sus conocimientos e historias de éxito, de modo que puedan aprender unos de otros.

 

Vincular el compromiso de los empleados a la mejora de la eficiencia de la fabricación

 

El nivel de compromiso de tus empleados está directamente relacionado con la eficacia de tu fabricación:

 

  • Apropiación del proceso: cuando tus empleados comprenden la importancia de la sostenibilidad, es más probable que sean eficientes en su trabajo y lleven a cabo prácticas sostenibles
  • Soluciones innovadoras: los empleados bien formados, comprometidos e implicados tienen más probabilidades de proponer sus soluciones creativas e innovadoras para lograr la sostenibilidad. 
  • Reducción de la rotación: un alto índice de rotación puede obstaculizar la adopción de prácticas sostenibles. Los empleados comprometidos tienen más probabilidades de ser leales, lo que reducirá eficazmente la tasa de rotación.

Mantener a tus empleados comprometidos y proporcionarles la educación y la formación adecuadas puede ser muy importante para mejorar la eficacia y la sostenibilidad de la fabricación. 

 

6. Cumplimiento normativo y certificaciones

 

Garantizar el cumplimiento de la normativa es esencial para lograr una fabricación sostenible, pero puede ser muy complejo en la práctica. 

 

Dependiendo de la ubicación de la empresa de fabricación, puede haber una serie de normativas medioambientales que la empresa debe cumplir, entre otras:

 

  • Normativa sobre contaminación atmosférica: Esta normativa regula las emisiones de contaminantes al aire (es decir, gases de efecto invernadero, partículas y dióxido de azufre).
  • Normativa sobre contaminación del agua: regula el vertido de contaminantes en las masas de agua. 
  • Normativa sobre gestión de residuos: controla la eliminación de diversos tipos de residuos, incluidos los peligrosos.
  • Normativa sobre eficiencia energética: esta normativa regula el uso eficiente de la energía en los procesos de fabricación. 

 

Certificaciones de sostenibilidad

 

La obtención de certificaciones de sostenibilidad relevantes puede demostrar a clientes, inversores, socios y otras partes interesadas que estás comprometido con la fabricación sostenible, lo que puede mejorar tu imagen pública.

 

Éstas son algunas de las certificaciones de sostenibilidad relevantes para la fabricación:

 

  • ISO 14001:  parte de la serie ISO 14000, esta certificación se concede a las organizaciones que han implantado con éxito un sistema de gestión medioambiental que cumple los requisitos de la norma ISO ampliamente reconocida.
  • LEED: se concede a los edificios (por ejemplo, fábricas o plantas de fabricación) que cumplen las normas LEED (Liderazgo en Energía y Diseño Medioambiental). Esta certificación se centra en las prácticas de construcción sostenible.
  • Certificación Energy Star: la conocida certificación Energy Star se concede a las plantas de fabricación que cumplen estrictos criterios de eficiencia energética.
    • Certificado de la Cuna a la Cuna™(C2C): Esta certificación se concede a los productos que cumplen las normas de la economía circular, desde el abastecimiento de materias primas hasta el reciclaje al final de la vida útil o la eliminación responsable.
  • Norma Carbon Trust: concedida a las organizaciones que han medido, gestionado y reducido con éxito su huella de carbono. 

 7. Mejora continua para la sostenibilidad

 

La búsqueda de la sostenibilidad en la fabricación no es un destino, sino un viaje continuo a largo plazo. Por lo tanto, la mejora continua debe ser el principio fundamental a adoptar en la búsqueda de una fabricación sostenible.

 

Hay varias formas de aplicar la filosofía de la mejora continua para una fabricación sostenible, y aquí tienes algunos ejemplos:

 

  • Establecer metas y objetivos claros: los fabricantes deben fijar objetivos de sostenibilidad claros y específicos, como reducir el consumo de energía un 15% en un año o eliminar el 50% de los residuos en 3 meses. 
  • Supervisar los resultados e identificar las oportunidades de mejora: los fabricantes deben supervisar sus progresos realizando auditorías periódicas y recopilando datos sobre su comportamiento medioambiental. Esto garantizará que puedan progresar continuamente en la mejora de su sostenibilidad.
  • Comunicación: los fabricantes deben mantener la comunicación con sus empleados y partes interesadas sobre sus esfuerzos de mejora continua. Esto es fundamental para garantizar que todos estén de acuerdo en trabajar por los mismos objetivos de sostenibilidad.

Conclusión

 

En este artículo hemos hablado de los factores clave para conseguir una fabricación sostenible, y resuena una verdad rotunda: el camino hacia una fabricación sostenible y más responsable no es una tarea fácil.

 

La interacción dinámica de la tecnología, la sostenibilidad de la cadena de suministro, la implicación de los empleados y la mejora continua ha puesto de relieve la naturaleza polifacética de la fabricación sostenible, y los siete factores que hemos analizado en este artículo desempeñan un papel fundamental en la configuración del futuro de la fabricación.

 

Al tener en cuenta estos siete factores, los fabricantes disponen de una base sólida para avanzar significativamente hacia una fabricación sostenible, en la que la eficacia, la rentabilidad y la responsabilidad puedan coexistir en perfecta armonía.

Últimas noticias