Todo lo que debes saber sobre cómo aumentar la capacidad de una línea de producción

Comparte

En el exigente panorama actual de la fabricación, la capacidad de la línea de producción ya no es sólo un número, sino que a menudo determina si la empresa puede o no responder a las demandas del mercado.

Así pues, para las empresas manufactureras modernas, comprender y optimizar la capacidad de la línea de producción es fundamental para desbloquear el crecimiento y seguir siendo competitivas. 

¿Buscas formas de mejorar la capacidad de tu línea de producción pero no sabes por dónde empezar? Has venido al lugar adecuado.

En esta entrada del blog, te proporcionaremos una guía completa sobre cómo mejorar la capacidad de tu línea de producción, con las mejores prácticas y estrategias que puedes aplicar de inmediato. 

 

Cubriremos: 

  • El concepto de capacidad de la línea de producción y cómo influye en la eficacia de la fabricación
  • Identificar cuellos de botella e ineficiencias en la fabricación
  • Utilizar los principios de la fabricación ajustada para mejorar la capacidad de producción
  • Integración de tecnología avanzada 
  • Formación y capacitación de la mano de obra
  • Equipamiento e infraestructura escalables

Y mucho más. 

 

Sin más preámbulos, embarquémonos juntos en este viaje para mejorar de inmediato la capacidad de tu línea de producción.

 

Comprender la capacidad de la línea de producción

 

La capacidad de una línea de producción se refiere al volumen máximo de productos que una línea de producción puede fabricar en un período de tiempo determinado. Suele medirse en unidades por hora, turno o día.

La capacidad de la línea de producción es un KPI crítico para cualquier línea de producción o fábrica, ya que define el límite superior de las capacidades de la línea de producción. 

Calcular la capacidad de la línea de producción

Para calcular la capacidad de la línea de producción, podemos utilizar la fórmula siguiente:

Capacidad de la línea de producción = (1 / Duración del ciclo) x Plazo

Dónde:

  • El tiempo de ciclo se refiere al tiempo necesario para completar un ciclo de producción. Un ciclo de producción completo debe incluir todos los pasos necesarios en el proceso de fabricación.  
  • El marco temporal es el periodo de tiempo en el que quieres medir la capacidad de la línea de producción (es decir, 1 hora, 1 día, 1 turno, etc.)

Por ejemplo, si una línea de producción tiene un tiempo de ciclo de 3 minutos (0,05 horas), y quieres calcular la capacidad de producción en un turno de 6 horas, utilizarías la fórmula siguiente: 

 

Capacidad de la línea de producción (por turno) = (1 / 0.05) x 6

 

Capacidad de la línea de producción (por turno) = 20 x 6

 

Capacidad de la línea de producción (por turno) = 120 unidades

 

Así, con un tiempo de ciclo de 3 minutos, la línea de producción puede fabricar 120 unidades de productos en un turno.

 

Capacidad de la línea de producción vs. Eficiencia

La capacidad está estrechamente relacionada con la eficiencia, que es la relación entre la producción y los insumos. 

Cuando una línea de producción tiene una capacidad baja, será naturalmente menos eficiente que una línea de producción con una capacidad excesiva. Una línea de producción con una capacidad insuficiente tendrá más probabilidades de sufrir cuellos de botella, lo que provocará una menor eficacia, retrasos e incluso tiempos de inactividad.  

Utilizando el ejemplo anterior, en el que la línea de producción tiene una capacidad de 120 unidades/turno (o 20 unidades/hora), si esta línea de producción está produciendo 20 unidades por hora, está funcionando en el estado más eficiente en el que puede estar, su plena capacidad

Sin embargo, si la línea de producción sólo produce 15 unidades por hora, está funcionando por debajo de su plena capacidad. Esto significa que la línea de producción no es eficiente y está desperdiciando recursos, lo que puede deberse a varios factores: avería de la máquina, fallo del equipo, error/absentismo de los empleados, cuellos de botella, etc.

Capacidad y rentabilidad de la línea de producción

Además de su relación con la eficiencia, que afectará a la rentabilidad, una línea de producción con una capacidad de producción insuficiente tampoco podrá satisfacer la demanda de sus clientes, lo que puede suponer una pérdida de ingresos y beneficios.

Si una empresa tiene una capacidad de sólo 120 unidades por hora y, sin embargo, recibe pedidos de 200 unidades por hora, no podrá satisfacer todos esos pedidos, lo que puede provocar un cliente decepcionado, pérdidas de ventas y una reducción de la rentabilidad.

Sin embargo, una empresa con una capacidad de producción excesiva que no consiga suficientes pedidos también será menos rentable. Cuanto mayor sea la capacidad de producción, más recursos deberá invertir la empresa para mantener dicha capacidad. Un exceso de capacidad significa que la empresa está pagando por recursos que no se utilizan eficazmente, lo que reduce la rentabilidad.  

La importancia y los beneficios de supervisar y aumentar la capacidad

¿Por qué es fundamental que las empresas controlen y mejoren la capacidad de su línea de producción? He aquí algunas razones clave:

  • Satisfacer las demandas del mercado: Como ya se ha dicho, una gran capacidad significa que la empresa está más preparada para satisfacer las demandas del mercado. En el panorama empresarial actual, las demandas de los clientes pueden fluctuar rápidamente. Una alta capacidad de la línea de producción proporciona a la empresa más flexibilidad para adaptarse a esta demanda del mercado rápida y constantemente cambiante.
  • Eficiencia de costes: Las economías de escala dictan que siempre es más rentable producir más unidades. Al maximizar la capacidad de la línea de producción, la empresa puede reducir el coste por unidad en su proceso de producción.
  • Mejores plazos de entrega: Unos ciclos de producción más rápidos y una mayor capacidad reducirán los plazos de entrega. Esto puede ser un gran argumento de venta para captar nuevos clientes, sobre todo en sectores en los que la velocidad es un factor importante.  
  • Aumento de los ingresos: Una mayor capacidad de la línea de producción suele significar la capacidad de la empresa para aceptar más clientes o satisfacer pedidos más grandes. Esto se traducirá naturalmente en un aumento de la cuota de mercado y de los ingresos.  
  • Reducir los residuos: Aumentar la capacidad de la línea de producción suele implicar mejorar la eficacia, racionalizar los procesos de fabricación y reducir los residuos en el proceso. Esto no sólo es importante para la cuenta de resultados de la empresa, sino que también contribuirá a la sostenibilidad medioambiental.  

Aumentar la capacidad de la línea de producción: Guía práctica

 

Aumentar eficazmente la capacidad de la línea de producción puede aportar diversos beneficios a la empresa de fabricación, y en esta sección veremos más de cerca cómo aumentar en la práctica esta capacidad de la línea de producción.

Paso 1: Evaluar la capacidad de producción actual

El primer paso, y muy importante, en cualquier iniciativa para aumentar el rendimiento y la capacidad de producción es evaluar tu capacidad actual. 

Si conoces tu situación actual, podrás tomar decisiones informadas sobre cómo mejorar tu proceso y eliminar los cuellos de botella.

Existen varios métodos para evaluar tu capacidad actual, pero aquí tienes los más habituales: 

 

  • Análisis de datos históricos: Este método consiste en revisar y analizar los registros de producción anteriores, como la producción histórica, la cadencia y la eficiencia de las máquinas, para identificar tendencias y patrones en el proceso de fabricación. 
  • Estudios de tiempo y movimiento: Otro método habitual que consiste en cronometrar (grabar)  y observar el tiempo y el movimiento en cada paso del proceso de producción. Útil para identificar cuellos de botella y áreas en las que se puede mejorar la eficacia.
  • Evaluación de la mano de obra: Evaluar los niveles de cualificación y productividad de los empleados que intervienen en el proceso de fabricación. La idea de esta evaluación es sopesar si la mano de obra funciona a pleno rendimiento.
  • Utilización del equipo: Observar y evaluar la utilización de los equipos y la maquinaria, si funcionan con la máxima eficacia o si se producen frecuentes paradas y averías. 
  • Modelado de simulación: Creación de un modelo informático (generado por IA) de la línea de producción para simular distintos escenarios de la vida real. Este método puede ser eficaz para identificar ineficiencias, cuellos de botella y problemas que puedan surgir durante el proceso de producción.  
  • Evaluación comparativa: Comparar el rendimiento de la línea de producción con otras líneas u otros procesos.

Métricas importantes a medir

Independientemente del método que utilices, el objetivo del proceso de evaluación/valoración es recopilar datos y métricas relevantes para identificar los cuellos de botella y las áreas susceptibles de mejora.

Algunas de las métricas importantes que deben recogerse y analizarse son: 

  • Rendimiento de la producción: El número de unidades/productos producidos por la línea de producción en un plazo determinado. También se llama «rendimiento».
  • Eficiencia de la máquina: El porcentaje de tiempo que una máquina produce unidades/productos con un rendimiento óptimo.
  • Tiempo takt: La cantidad de tiempo disponible para producir una unidad o producto. Se calcula dividiendo el tiempo de producción disponible por la demanda del cliente. Por ejemplo,  si la línea de producción funciona 6 horas al día y la demanda del cliente es de 60 unidades al día, la cadencia es de 6 minutos.                    
  • Eficacia global de los equipos: O OEE, es una métrica global que toma la disponibilidad, la calidad y el rendimiento de un equipo. La OEE ofrece información sobre la eficiencia del equipo y su impacto en la capacidad de producción.
  • Tiempo de inactividad: La cantidad de tiempo en que una máquina o toda la producción no funciona, por ejemplo, debido a mantenimiento, cambios o averías. Cuanto menor sea el tiempo de inactividad, mayor será la capacidad.  
  • Calidad del producto: El porcentaje de productos fabricados que cumplen los requisitos del cliente o las normas de calidad exigidas.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

Paso 2: Identificar los cuellos de botella y las limitaciones

 

Los cuellos de botella se refieren a las zonas del proceso de producción en las que hay un rendimiento limitado o un retraso. Identificar y hacer un seguimiento de los cuellos de botella es fundamental para optimizar la capacidad de la línea de producción.  

Los cuellos de botella pueden producirse en cualquier punto de la línea de producción, desde el principio hasta el final, impidiendo que la línea funcione a plena capacidad, y pueden estar causados por varios factores, entre ellos:

 

  • Fallos o averías de las máquinas: Cuando una máquina deja de funcionar, puede parar o retrasar toda la cadena de producción.
  • Errores de los operarios: Un número insuficiente de operarios, trabajadores no cualificados o errores de los operarios pueden ralentizar o detener la producción.
  • Disposición no óptima de la línea de producción: Una línea de producción mal diseñada, sobre todo si hay muchos movimientos de materias primas y/o operarios, puede provocar cuellos de botella.
  • Línea de producción desequilibrada: Cuando algunas operaciones de la línea de producción consumen más tiempo que otras, puede producirse un retraso en las operaciones. 
  • Falta de inventario: Un número insuficiente de materias primas o de existencias de productos acabados puede obstaculizar el flujo de operaciones. 
  • Espacio: La falta de espacio para el movimiento de los operarios, el almacenamiento o los equipos adicionales puede provocar cuellos de botella. 

Cómo afectan los cuellos de botella a la eficiencia y la capacidad

Cuando se produce un cuello de botella, puede tener diversas repercusiones negativas en la eficacia y la capacidad de producción que no pueden exagerarse:

  • Rendimiento reducido: Los cuellos de botella pueden provocar una reducción de la producción total de la línea de producción, ya que ésta sólo puede producir tantas unidades como la tarea/operación del cuello de botella. En última instancia, esto puede provocar que no se satisfagan las demandas de los clientes.
  • Aumento de los residuos: El inventario WIP (trabajo en curso) puede acumularse ante un cuello de botella, y la línea de producción puede necesitar tener más inventario a mano para amortiguar los retrasos y tiempos de inactividad causados por el cuello de botella. Esto provocará un aumento de los costes de inventario.
  • Imprevisibilidad: Los retrasos introducidos por los cuellos de botella pueden hacer que los plazos de producción sean más impredecibles. Esto puede alterar tu plan y calendario de producción, frustrando a tu equipo y a tus clientes.  
  • Menor rentabilidad: Los costes más elevados y las oportunidades de venta perdidas a causa de los cuellos de botella provocarán, en última instancia, una menor rentabilidad. 
  • Mano de obra y equipos sobrecargados: Los trabajadores y la maquinaria en los cuellos de botella pueden experimentar estrés y sobrecarga de trabajo. Para los trabajadores, esto puede dar lugar a agotamiento y reducción de la productividad, mientras que para las máquinas, puede conducir a mayores necesidades de mantenimiento y retrasos.  

Cómo identificar los cuellos de botella

Hay varias formas de identificar los cuellos de botella y las limitaciones, y algunos de los métodos más comunes son: 

  • Observación: Observación cuidadosa de cada operación en la cadena de producción para identificar las zonas en las que el equipo se ralentiza con frecuencia (o se detiene por completo) y las zonas en las que se acumula el trabajo.
  • Análisis de datos: Revisión y análisis de datos históricos sobre rendimiento, tiempos de ciclo y rendimiento general del proceso para identificar patrones anormales u operaciones con tiempos sistemáticamente más largos.
  • Mapeo de procesos: Creación de un mapa visual del proceso de la línea de producción con ayuda de herramientas informáticas. Disponer de un diagrama visual completo puede ayudarnos a identificar las fases de funcionamiento con retrasos frecuentes y tiempos de espera excesivos.  
  • Opiniones de los empleados: Recoger las opiniones de los trabajadores que participan en el proceso de producción puede ser valioso, ya que pueden tener información valiosa sobre dónde existen cuellos de botella, retrasos y limitaciones. 
  • Herramientas de simulación: El software de simulación puede permitirte modelar con precisión tu línea de producción. Estos modelos pueden ayudarte a identificar a tiempo los cuellos de botella que causan problemas reales en el proceso de producción.

Paso 3: Desarrollar un plan estratégico

Ahora que hemos evaluado el estado actual de nuestra capacidad de producción e identificado los cuellos de botella, podemos pasar a desarrollar un plan estratégico para mejorar la capacidad de la línea de producción.

Lo primero que debes hacer es definir los objetivos de tus iniciativas de mejora de la capacidad.

Identificar metas y objetivos

Es fundamental establecer objetivos claros y específicos antes de planificar tus iniciativas estratégicas. Algunos ejemplos que puedes considerar:  

  • Aumentar la producción en un porcentaje determinado en un plazo concreto
  • Reducir los plazos de entrega 
  • Mejora la calidad del producto sin comprometer la capacidad
  • Reducir los costes de producción
  • Satisfacer una mayor demanda de los clientes

 

Y así sucesivamente. Define tus objetivos de la forma más clara y específica posible, para que puedas obtener una dirección clara para tu plan estratégico.  

Elegir estrategias para aumentar la capacidad

Basándote en tu evaluación de la capacidad de producción actual y en los objetivos que has definido, puedes empezar a planificar tus estrategias.

Hay varias estrategias eficaces que puedes considerar a la hora de aumentar la capacidad de producción, cada una de las cuales aborda aspectos diferentes del proceso de producción. He aquí algunas de las más eficaces que puedes considerar:

 

  • Optimización del proceso

 

Esta estrategia consiste en identificar los cuellos de botella en el proceso de producción, de modo que podamos eliminarlos para reducir los residuos, reducir la duración de los ciclos y aumentar la eficacia de la producción. 

 

Podemos racionalizar el proceso de producción utilizando principios de fabricación ajustadacomo Kaizen (mejora continua), Seis Sigma e inventario justo a tiempo (JIT), entre otros. 

 

Ventajas de la optimización del proceso:

 

  • Reducción de la producción de residuos
  • Rentable
  • Mejora de la calidad del producto
  • Mayor capacidad

 

Contras de la optimización de procesos: 

  • Identificar los cuellos de botella y aplicar las mejoras puede ser complejo y llevar mucho tiempo
  • Los empleados y operarios pueden mostrar resistencia al cambio 

 

  • Actualizaciones de equipos

 

Otra opción eficaz es invertir en máquinas/equipos más nuevos o avanzados o actualizar tu tecnología actual para que sea más rápida, fiable y/o eficaz.

 

Por ejemplo, puedes plantearte invertir en nuevas máquinas que tengan una mayor capacidad innata, para que puedan producir más unidades por hora. Equipos automatizados y herramientas visuales de fábrica también pueden ayudar a agilizar tus procesos, liberando tiempo de tus trabajadores para que puedan dedicarse a otras tareas que contribuyan a aumentar la capacidad de la línea de producción.  

 

Ventajas de las actualizaciones de los equipos:

 

  • Rápido y fácil de poner en práctica
  • Puede ser muy eficaz para mejorar la velocidad, la precisión y la fiabilidad
  • Puede reducir los costes laborales

 

Contras de las actualizaciones de los equipos:

 

  • Elevados costes de inversión inicial
  • Posible tiempo de inactividad al instalar nuevos equipos/máquinas
  • Necesidad de formar a los operarios en el uso de los nuevos equipos

 

  • Gestión laboral

 

Este enfoque implica optimizar la productividad de tu mano de obra. Por ejemplo, mediante una programación más eficiente, formación/desarrollo de habilidades, asignación optimizada de recursos, etc. La formación cruzada de los operarios para ayudarles a adquirir nuevas habilidades, la contratación de trabajadores más cualificados/expertos y la aplicación de nuevas prácticas de gestión del trabajo también pueden ayudar a aumentar la capacidad de producción.  

 

Pros de la gestión laboral:

 

  • Rentable
  • La mejora satisfactoria de la moral de los empleados puede ser sostenible
  • Mejor agilidad y flexibilidad que otros métodos

 

Contras de la gestión laboral: 

 

  • Los cambios en la gestión laboral, la formación y la adaptación pueden llevar mucho tiempo
  • Encontrar y retener talentos cualificados puede ser un reto
  • Rediseño del diseño

 

Si la disposición de la línea de producción existente aún no es óptima, reconfigurarla puede ayudar a mejorar el flujo de operarios, minimizar la manipulación de materiales, reducir los cuellos de botella debidos al flujo de materiales/operarios y mejorar la capacidad de producción. 

 

Ventajas del rediseño del diseño: 

 

  • Relativamente fácil de aplicar
  • También puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
  • Eficaz para optimizar los recursos existentes reduciendo el consumo

 

Contras del rediseño del diseño: 

 

  • Puede perturbar la producción y causar tiempos de inactividad
  • Los costes de inversión inicial pueden ser elevados debido a los cambios físicos
  • Integración tecnológica

 

Esta estrategia implica la incorporación de nuevas tecnologías en la línea de producción, como la automatización, la robótica y la optimización basada en datos y herramientas de equilibrado de la línea de producción para mejorar la eficacia, la precisión, la velocidad y la uniformidad de la producción. 

 

Una empresa puede invertir en robots automatizados para ejecutar tareas repetitivas o en software de fábrica inteligente como LineView para seguir y gestionar mejor los datos de producción. Por ejemplo, en la industria alimentaria, invertir en máquinas de envasado automatizadas puede mejorar significativamente la velocidad y la precisión del envasado, lo que contribuirá a aumentar la capacidad.  

 

Ventajas de la integración tecnológica:

 

  • La automatización puede ser muy eficaz para mejorar la velocidad de producción, la precisión y la coherencia
  • Puede reducir los costes laborales

 

Contras de la integración tecnológica: 

 

  • Elevados costes de inversión inicial
  • La necesidad de técnicos cualificados para manejar las nuevas tecnologías y pueden necesitar costes de formación adicionales
  • Posibles fallos del sistema

 

Paso 4: Aplicar los cambios

Una vez que hayas desarrollado un plan estratégico para mejorar la capacidad de la línea de producción, este paso consiste en aplicar ese plan.

Estos son los pasos fundamentales para aplicar los cambios:

 

  • Comunica el plan a tu equipo. Es importante comunicar el plan a tus empleados y partes interesadas lo antes posible y recoger sus opiniones. Esto puede ser muy importante para garantizar que tu equipo está de acuerdo con los cambios y que los miembros de tu equipo comprenden correctamente sus funciones en las iniciativas.
  • Elabora un calendario de aplicación detallado. Este calendario/plan debe incluir las tareas específicas, el calendario de cada tarea y los recursos necesarios para completarlas. Un calendario bien definido puede ayudar a que el plan se aplique sin problemas y a minimizar las posibles interrupciones.
  • Formación y desarrollo de habilidades. Si tu plan implica invertir en nuevos equipos y tecnologías, es importante formar a tu equipo sobre cómo utilizarlos. Es fundamental que tu equipo sea capaz de manejar las nuevas tecnologías con eficacia y eficiencia para garantizar una ejecución sin problemas del plan.  

Paso 5: Seguimiento y mejora continua

Una vez aplicados con éxito los cambios, sigue siendo importante controlar el rendimiento de la línea de producción de forma continuada por varias razones:

 

  1. Te garantiza la capacidad de satisfacer la demanda de los clientes
  2. Identifica los cuellos de botella y los problemas potenciales lo antes posible, para que puedas solucionarlos cuanto antes.
  3. Haz un seguimiento del progreso de los cambios que hayas aplicado para mejorar la capacidad de la línea de producción

 

Aquí tienes algunos consejos sobre cómo controlar correctamente el rendimiento de tu línea de producción y garantizar una mejora continua:

 

  • Selecciona los KPI pertinentes: Empieza por elegir los KPI adecuados para controlar el rendimiento de tus iniciativas de aumento de la capacidad. Pueden ser el rendimiento de la producción, la OEE, el tiempo de inactividad, el tiempo de ciclo y las tasas de rechazo.
  • Establece puntos de referencia: Establece puntos de referencia basados en la capacidad de producción inicial que hayas identificado en la evaluación inicial. Estos datos de referencia te servirán para medir el progreso.
  • Recogida de datos regular y fiable: Establece un sistema que te ayude a poner en práctica una recogida de datos y unos informes coherentes. La recogida de datos oportuna y precisa es muy importante.
  • Identifica y analiza las tendencias: Identifica tendencias y patrones para poder descubrir áreas en las que tu capacidad de producción sigue siendo insuficiente o supera tus expectativas. 
  • Visualiza los datos: Aprovecha los cuadros, gráficos y otros métodos de visualización de datos para ayudarte a interpretar volúmenes de datos complejos y grandes. La visualización también puede ayudarte a identificar tendencias y anomalías.
  • Revisar y mejorar: Revisa periódicamente los KPI para evaluar la capacidad de tu línea de producción. Ajusta tu estrategia en consecuencia cuando tus KPI no alcancen tus objetivos.  

 

Conclusión

Aumentar la capacidad de producción puede ayudar a tu empresa a reducir los costes de producción, satisfacer sistemáticamente la demanda de los clientes y mejorar su satisfacción. 

 

En este artículo, hemos tratado las formas prácticas de mejorar la capacidad de producción, desde cómo identificar los cuellos de botella hasta las estrategias eficaces que aumentan la capacidad de producción, pasando por cómo garantizar la mejora continua. 

 

Utilizando lo que hemos aprendido en este artículo, estás preparado para transformar tu línea de producción en un sistema altamente eficiente, capaz de satisfacer las demandas de los clientes con excelencia y eficacia. Todo lo que hace falta es tu compromiso para pasar a la acción.

 

Últimas noticias